Kaltstauchumformungsprozess für Stahlkonstruktionsschrauben

Schrauben für Stahlkonstruktionen sind metallplastische Verbindungselemente. Ihr Herstellungsprozess besteht aus mehreren präzisen und miteinander verbundenen Verfahren, die jeweils direkt die Maßhaltigkeit, die mechanischen Eigenschaften und die Endqualität der Schrauben bestimmen. Das Kaltstauchumformen ist das Kernverfahren der Schraubenherstellung und spielt eine entscheidende Rolle für die Gesamtfestigkeit und Strukturstabilität von Stahlkonstruktionsschrauben.

Der gesamte Herstellungsprozess von Stahlkonstruktionsschrauben ist wie folgt: Kaltziehen → Sphäroidglühen → mechanische Entphosphorung → Beizen und Feinreinigung → sekundäres Präzisionsziehen → Kaltstauchformen → Gewindebearbeitung → Wärmebehandlung → Endproduktprüfung. Der gesamte Prozess ist unverzichtbar und muss in strikter Übereinstimmung mit den Standardspezifikationen umgesetzt werden, um die Qualität hochfester Stahlkonstruktionsschrauben zu gewährleisten.

Bei der Bolzenumformung werden die Bolzenköpfe hauptsächlich durch plastische Kaltumformung hergestellt, während nur eine geringe Anzahl davon verwendet wirdSpezialschraubenNehmen Sie die Schneidverarbeitung an. Im Vergleich zu herkömmlichen Schneidmethoden wird die Metallfaserstruktur beim Kaltstauchen nicht durchtrennt. Es ermöglicht kontinuierliche und vollständige Metallstromlinien, die entlang des Bolzenprofils verteilt sind, ohne Bruch- oder Abstumpfungsfehler. Dieser Umformprozess verbessert die Gesamtfestigkeit, Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit von Schrauben erheblich, wodurch die umfassenden mechanischen Eigenschaften von kaltgestauchten Stahlkonstruktionsschrauben denen von geschnittenen Schrauben weit überlegen sind.

Der Kaltstauchumformprozess umfasst hauptsächlich Materialschneiden, Vorformen und Endformen. Es kann in drei Ausrüstungsmodi eingeteilt werden: Einzelhub-Kaltstauchen mit einer Station, Doppelhub-Kaltstauchen mit einer Station und automatischer Kaltstauchen mit mehreren Stationen. Automatische Kaltstauchmaschinen mit mehreren Stationen können kontinuierlich Stanz-, Stauchungs-, Extrusions-, Durchmesserreduzierungs- und andere Umformvorgänge in mehreren Formen durchführen. Mit hoher Verarbeitungsgenauigkeit und ausgezeichneter Produktkonsistenz sind sie die gängige Produktionsausrüstung für hochfeste Stahlkonstruktionsschrauben.

Je nach Produktspezifikation können Einzel- oder Mehrstationen-Kaltstauchgeräte ausgewählt werden. Der Verarbeitungsmodus und die Rohlingsformungsmethode hängen von der Form des Rohmaterials ab, darunter gerade Stangenmaterialien mit einer Länge von 5 bis 6 Metern und große Spulenwalzdrähte mit einem Gewicht von 1900 bis 2000 Kilogramm.

Das Kernmerkmal des Kaltstauchverfahrens fürStahlkonstruktionsschraubenbesteht darin, dass vorgefertigte einteilige Zuschnitte nicht erforderlich sind. Die Ausrüstung kann direkt das Schneiden fester Länge, das automatische Stauchen und die schrittweise Umformung von Stangenmaterialien und Walzdraht durchführen, um die Bearbeitung des Bolzenrohlings in einem Zyklus abzuschließen und so eine hohe Produktionseffizienz und stabile Rohlingsgenauigkeit zu gewährleisten.

Als unverzichtbares Kernverfahren der Schraubenherstellung bestimmt das Kaltstauchen die mechanische Leistungsfähigkeit, Strukturgenauigkeit und Lebensdauer von Stahlkonstruktionsschrauben. Daher muss eine strenge Kontrolle der Kaltstauchprozessparameter, des Anlagenstatus und der Umformqualität während der Produktion erfolgen. Jedes Verarbeitungsdetail muss genau kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass fertige Schrauben die hohen Festigkeits- und Stabilitätsanforderungen von Anwendungen im Stahlbau erfüllen.