Erläuterung des Dacromet-Schraubenbeschichtungsprozesses

Neben den gängigen Oberflächenbehandlungsverfahren der Elektroverzinkung undFeuerverzinkung für Bolzen, gibt es ein weiteres Oberflächenbeschichtungsverfahren mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, nämlich die Dacromet-Behandlung. Das aus Übersee stammende Dacromet-Verfahren ist eine relativ neue Oberflächenbeschichtungstechnologie für Schrauben. Die Dauer des Salzsprühtests ist um ein Vielfaches länger als bei der galvanischen Verzinkung. Speziell behandelte Dacromet-Schrauben können Salzsprühtests mehr als 1.000 Stunden lang standhalten, ein Leistungsniveau, das durch elektrolytische Verzinkung einfach nicht erreicht werden kann.

In der Anfangszeit waren in vielen häuslichen Installationsumgebungen Schrauben mit guter Korrosionsbeständigkeit erforderlich. Herkömmliche galvanisch verzinkte Schrauben erfüllten oft nicht die Konstruktionsanforderungen, während feuerverzinkte Schrauben aufgrund von Prozesseinschränkungen Korrosionsbeständigkeit bieten konnten, die Gewindegenauigkeit jedoch nicht aufrechterhielten. Das Dacromet-Behandlungsverfahren hat gerade diese Lücke geschlossen. Dacromet-Schrauben haben eine zehnmal höhere Korrosionsbeständigkeit als gewöhnliche galvanisch verzinkte Schrauben. Im Vergleich zur Feuerverzinkung verursacht die Dacromet-Behandlung keine Schäden an den Gewinden, sodass die Schrauben direkt mit Standardmuttern verwendet werden können. Darüber hinaus eliminiert es das Risiko einer Wasserstoffversprödung und bietet eine gute Hochtemperaturbeständigkeit. Daher verwenden die meisten in Automobilen und Motorrädern verwendeten Schrauben derzeit das Dacromet-Behandlungsverfahren.

Die Dacromet-Technologie wurde erstmals im 20. Jahrhundert in Europa entwickelt. Damals führte das kalte Klima in der Region zu einer schnellen Korrosion von Metallsubstratstrukturen durch Chloride in der Luft, was zu schweren Schäden an den Metallkomponenten von Transportfahrzeugen führte. Um dieses Problem zu lösen, entwickelten Wissenschaftler eine polymerlösliche Beschichtung, die hauptsächlich aus metallischem Zinkpulver, Aluminiumpulver und Chromsäure besteht. Die Beschichtung wird auf die Metalloberfläche aufgetragen und dann versiegelt, eingebrannt und ausgehärtet, wodurch eine dichte Korrosionsschutzschicht auf der Metalloberfläche entsteht. In den folgenden Jahren wurde diese Technologie in das Beschaffungssystem des US-Militärs integriert und entwickelte sich zu einer militärischen Korrosionsschutztechnologie für die Landesverteidigung, die noch heute im Einsatz ist. Nach Jahren der Entwicklung wurde die Dacromet-Technologie vollständig zivilisiert und in verschiedenen Bereichen wie der Stromversorgung und dem Bauwesen weit verbreitet eingesetzt.

DerDacromet-BolzenDer Behandlungsprozess ist eigentlich nicht kompliziert, es sollte jedoch beachtet werden, dass er sich völlig vom elektrolytischen Prozess der Elektroverzinkung unterscheidet. Dacromet ist ein Beschichtungsverfahren. Das konkrete Verfahren ist wie folgt: Tauchen Sie die Schrauben in eine Beschichtung auf Wasserbasis, die Zinkpulver, Aluminiumpulver, Chromsäure und andere Komponenten enthält, nehmen Sie sie heraus, nachdem die Beschichtung vollständig absorbiert ist, und führen Sie dann ein Hochtemperatur-Einbrennen und Aushärten durch, damit sich die Beschichtung fest mit dem Metallsubstrat verbindet und schließlich eine Schutzschicht bildet. Die Dacromet-Beschichtung verfügt über einzigartige Eigenschaften, mit extrem starker Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Nach der Dacromet-Behandlung sind für die Schrauben keine weiteren Prozesse wie Polieren, Aufhellen und Passivieren erforderlich, noch ist ein zusätzlicher Wasserstoffentfernungsschritt erforderlich. Mittlerweile erfüllt der gesamte Produktionsprozess die Anforderungen des Umweltschutzes und ist damit eine der wichtigsten Oberflächenbehandlungsmethoden für Exportschrauben.

Dacromet-Schrauben haben zahlreiche herausragende Vorteile. Gegenüber galvanisch verzinkte BolzenSie weisen nicht nur eine deutlich verbesserte Korrosionsbeständigkeit auf, sondern beseitigen auch den Nachteil elektroverzinkter Beschichtungen, die relativ dünn sind. Während des Logistiktransports oder der Installation können leichte Kollisionen und Reibung leicht die Zinkbeschichtung auf galvanisch verzinkten Schrauben beschädigen, den Untergrund freilegen und Korrosionsstellen bilden, die innerhalb weniger Tage zu Rostbildung führen. Im Vergleich zur Feuerverzinkung kommt es bei feuerverzinkten Muttern aufgrund der dicken Beschichtung häufig zu einer Gewindefüllung durch Zinkflüssigkeit, was bei der späteren Verwendung zu Fehlern bei der Schraubenmontage führt. Dieses Problem tritt bei Dacromet-Muttern nicht auf. Die Dicke der Dacromet-Beschichtung beträgt etwa 12 Mikrometer, wodurch die Innengewinde von Muttern vollständig abgedeckt werden können, ohne die Gewindelücken zu füllen, was eine reibungslose Montage gewährleistet.