Verzinken, Phosphatieren, Schwärzen und andere Oberflächenbehandlungsprozesse, wie wählt man Verbindungselemente aus?

Fast allesVerbindungselemente bestehen aus Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, allgemeine Verbindungselemente hoffen, Korrosion zu verhindern. Darüber hinaus muss die Beschichtung der Oberflächenbehandlung fest haften.

Bei der Oberflächenbehandlung wird im Allgemeinen auf Ästhetik und Korrosionsschutz geachtet, die Hauptfunktion von Verbindungselementen besteht jedoch darin, die Verbindung zu befestigen, und die Oberflächenbehandlung hat auch einen großen Einfluss auf die Befestigungsleistung von Verbindungselementen. Daher sollte bei der Auswahl der Oberflächenbehandlung auch der Faktor der Befestigungsleistung berücksichtigt werden, d. h. die Konstanz des Montagedrehmoments und der Voranzugskraft.

Ein hohes NiveauVerschluss Designer sollten nicht nur das Design berücksichtigen, sondern auch auf die Herstellbarkeit der Baugruppe und sogar auf Umweltschutzanforderungen achten. Im Folgenden finden Sie eine kurze Einführung in einige häufig verwendete Beschichtungen für Verbindungselemente, die auf den oben genannten Faktoren basieren und den Fachleuten für Verbindungselemente als Referenz dienen.

1, Beschichtung

Beim Galvanisieren von Verbindungselementen werden die Teile der Verbindungselemente, die galvanisiert werden müssen, in eine bestimmte wässrige Lösung getaucht. Die wässrige Lösung enthält einige abgeschiedene Metallverbindungen, so dass nach dem Stromdurchgang durch die wässrige Lösung die Metallsubstanzen in der Lösung ausgefällt und an der Oberfläche befestigt werden. Eingetauchter Teil eines Befestigungselements. Die Galvanisierung von Verbindungselementen umfasst im Allgemeinen verzinkte, Kupfer-, Nickel-, Chrom-, Kupfer-Nickel-Legierungen usw.

2, Phosphatieren

Phosphatieren ist kostengünstiger als Verzinken und die Korrosionsbeständigkeit ist schlechter als beim Verzinken. Es gibt zwei häufig verwendete Phosphatierungen für Verbindungselemente: die Zinkphosphatierung und die Manganphosphatierung. Eine Phosphatierung auf Zinkbasis hat eine bessere Schmierfähigkeit als eine Phosphatierung auf Manganbasis, und eine Phosphatierung auf Manganbasis weist eine bessere Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit auf als verzinkte. Phosphatierungsprodukte wie Motorpleuelschrauben, Muttern, Zylinderköpfe, Hauptlager, Schwungradschrauben, Radschrauben und -muttern usw.

3, Oxidation (Schwärzung)

Geschwärzt und geölt ist eine beliebte Beschichtung für industrielle Verbindungselemente, da sie am günstigsten ist und gut aussieht, bis das Öl aufgebraucht ist. Da die Schwärzung nahezu keine Rostschutzwirkung besitzt, rostet sie ohne Öl schnell. Selbst im Ölzustand kann der neutrale Salzsprühtest nur 3 bis 5 Stunden dauern.

4, Feuerverzinkung

Bei der Feuerverzinkung handelt es sich um eine Wärmediffusionsbeschichtung, bei der Zink durch Erhitzen flüssig wird. Die Dicke der Beschichtung beträgt 15 bis 100 μm und ist nicht leicht zu kontrollieren, weist jedoch eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und wird hauptsächlich im Maschinenbau verwendet. Aufgrund der Temperatur der Feuerverzinkung (340-500C) kann sie nicht für Verbindungselemente über Güteklasse 10.9 verwendet werden. Die Feuerverzinkung von Verbindungselementen ist teurer als die Galvanisierung.

5, Sherardisieren

Eine Zinkummantelung ist eine feste metallurgische Thermodiffusionsbeschichtung aus Zinkpulver. Die Gleichmäßigkeit ist gut und es kann eine gleichmäßige Schicht in Gewinden und Sacklöchern erzielt werden. Die Beschichtungsdicke beträgt 10 bis 110 μm und der Fehler kann innerhalb von 10 Prozent kontrolliert werden. Die Haftfestigkeit mit dem Untergrund und die Korrosionsschutzeigenschaften sind die besten unter den Zinkbeschichtungen (elektroverzinkt, feuerverzinkt, Dacromet). Sein Verarbeitungsprozess ist schadstofffrei und am umweltfreundlichsten. Wenn man den Preis von Chrom und Umweltschutzaspekte außer Acht lässt, eignet es sich tatsächlich am besten für hochfeste Verbindungselemente mit hohen Korrosionsschutzanforderungen.

Der Hauptzweck der Oberflächenbehandlung von Verbindungselementen besteht darin, dem Verbindungselement selbst eine Korrosionsbeständigkeit zu verleihen, um so die Zuverlässigkeit und Anpassungsfähigkeit des Verbindungselements zu erhöhen.