Hochfeste Schrauben sind eine Art von Schraube, die häufig im Stahlbau verwendet wird

Hochfeste Schraubensind eine Art von Bolzen, die häufig im Stahlbau verwendet werden und eine hohe Festigkeit aufweisen. Im Gegensatz zu anderen Bolzen können hochfeste Bolzen nur einmal verwendet werden und werden häufig für dauerhafte Verbindungen verwendet. Eine Wiederverwendung ist streng verboten. Dieser Artikel bietet eine detaillierte Einführung in hochfeste Bolzen und ihre Prüfanforderungen vor und nach der Installation als Referenz für die Leser.

Das Prinzip der hochfesten Schrauben besteht darin, einen speziell entwickelten Schraubenschlüssel zum Anziehen derNuss,eine enorme Vorspannkraft erzeugen. Die Verbindungselemente erzeugen durch Muttern und Pads ebenfalls die gleiche Vorspannung. Unter der Einwirkung der Vorspannung wird entlang der Oberfläche des verbundenen Bauteils eine erhebliche Reibungskraft erzeugt. Solange die Axialkraft geringer als diese Reibungskraft ist, rutscht das Bauteil nicht und die Verbindung wird nicht beschädigt. Dies ist das Prinzip einer hochfesten Bolzenverbindung.
Hochfeste Schraubverbindungen haben die Vorteile einer einfachen Struktur, guten Belastbarkeit, Lösbarkeit und Ermüdungsbeständigkeit. Die Methode, hochfeste Schrauben zur Verbindung zu verwenden, bietet vielfältige Möglichkeiten. Hochfeste Schraubverbindungen beruhen auf der Reibungskraft zwischen den Kontaktflächen der Verbindungselemente, um ein gegenseitiges Verrutschen zu verhindern. Um eine ausreichende Reibung auf der Kontaktfläche sicherzustellen, ist es erforderlich, die Klemmkraft des Bauteils zu erhöhen und den Reibungskoeffizienten der Bauteilkontaktfläche zu erhöhen.
Die Klemmkraft zwischen den Bauteilen wird durch Vorspannung der Schrauben erreicht. Daher müssen die Schrauben aus hochfestem Stahl bestehen, weshalb sie als hochfeste Schraubenverbindungen bezeichnet werden. Die Größe des Reibungskoeffizienten hat einen erheblichen Einfluss auf die Tragfähigkeit hochfester Schraubenverbindungen. Experimente haben gezeigt, dass der Reibungskoeffizient hauptsächlich von der Form der Kontaktfläche und dem Material der Bauteile beeinflusst wird. Um den Reibungskoeffizienten der Kontaktfläche zu erhöhen, werden in der Konstruktion häufig Methoden wie Sandstrahlen und Reinigen mit Stahldrahtbürsten verwendet, um die Kontaktfläche der Bauteile im Verbindungsbereich zu behandeln.
Es gibt zwei Haupttypen hochfester Schrauben, eine ist Reibungsschraube und eine Druckschraube. Das Kriterium für Reibungsschrauben mit hoher Festigkeit, um Scherkräften standzuhalten, ist, dass die durch die Konstruktionslast verursachte Scherkraft die Reibungskraft nicht überschreitet. Druckfeste Schrauben mit hoher Festigkeit basieren auf dem Prinzip, dass der Stangenkörper nicht geschert oder die Platte nicht zusammengedrückt wird.
Bei den Prüfanforderungen für hochfeste Schrauben vor und nach dem Einbau sind grundsätzlich folgende Punkte zu beachten:
Erstens sollte vor dem Bau das hochfeste Verbindungspaar mit großem Sechskantkopf gemäß der Fabrikchargennummer erneut auf Drehmomentkoeffizient geprüft werden, und sein einheitlicher Wert und seine Standardabweichung sollten der aktuellen nationalen Norm "Design, Konstruktion und Abnahmespezifikation für hochfeste Bolzenverbindungen von Stahlkonstruktionen" entsprechen. Die Torsionsscherehochfester BolzenVerbindungspaare sollten gemäß der Fabrikchargennummer erneut auf Vorspannung geprüft werden und ihr einheitlicher Wert und ihre Standardabweichung sollten der aktuellen nationalen Norm „Design, Konstruktion und Abnahmespezifikation für hochfeste Schraubverbindungen von Stahlkonstruktionen“ entsprechen.
Zweitens sollten bei Stahlgitterkonstruktionen mit verschraubten Kugelgelenken und einer Spannweite von mehr als 40 m und einem Sicherheitsniveau von Level 1 Oberflächenhärteprüfungen an den sie verbindenden hochfesten Schrauben durchgeführt werden.
Auch hier sollten die Fertigungs- und Installationseinheiten den Rutschhemmungskoeffizienten an den Fertigungschargen der Stahlkonstruktionen separat testen.
Nach der Installation hochfester Schraubverbindungen sollte eine Drehmomentprüfung des Verbindungspaars durchgeführt werden, die in eine Drehmomentprüfung und eine Winkelprüfung unterteilt werden kann. Die Drehmomentprüfung sollte innerhalb von 48 Stunden nach dem Anziehen abgeschlossen sein. Zur Prüfung hochfester Schrauben nach dem endgültigen Anziehen können die hochfesten Torsionsscherschrauben visuell geprüft werden, um festzustellen, ob sich der Pflaumenblütenkopf am Ende der Schraube gelöst hat. Hochfeste großeSechskantschraubenkönnen mit der „kleinen Hammerschlagmethode“ einzeln geprüft werden.
Darüber hinaus sollte auf das Problem des zu starken Anziehens von Schrauben geachtet werden. Zu starkes Anziehen kann zu einer plastischen Verformung der Schrauben führen, und wenn sie nicht rechtzeitig ausgetauscht werden, kann es zu einem verzögerten Bruch kommen. Daher ist bei zu stark angezogenen Schrauben ein rechtzeitiger Austausch erforderlich, um das Risiko eines verzögerten Schraubenbruchs zu vermeiden.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass hochfeste Schrauben im Stahlbau eine sehr wichtige Rolle spielen. Die Prüfanforderungen vor und nach der Installation sind sehr streng und müssen gemäß den Vorschriften umgesetzt werden, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Verbindung zu gewährleisten.