So verhindern Sie das Rosten von selbstschneidenden Schrauben aus Edelstahl und die Oberflächenbehandlung von selbstschneidenden Schrauben
May 06, 2026
I. So verhindern Sie RostbildungSelbstschneidende Schrauben aus Edelstahl
Das Rosten von selbstschneidenden Schrauben aus Edelstahl ist ein relativ häufiges Problem. Um Rostbildung wirksam zu reduzieren und die Lebensdauer zu verlängern, können Anwender folgende Maßnahmen ergreifen.
Achten Sie zunächst auf den Galvanisierungsprozess. Zur Verbesserung der Grundkorrosionsbeständigkeit empfiehlt es sich, Galvanikfarben mit längerer Salzsprühtestzeit zu wählen. Beim Galvanisieren ist darauf zu achten, dass die Oberfläche der Schrauben vollständig trocken ist. Wenn die Galvanisierungsschicht zu dünn ist, wird die Korrosionsbeständigkeit erheblich verringert, was wahrscheinlich zu Rost führen kann. Zusätzlich kann nach dem Galvanisieren Rostschutzfarbe aufgesprüht werden, um den Rostschutzeffekt noch zu verstärken.
Zweitens: Standardisieren Sie die Speicher- und Serviceumgebung. Vermeiden Sie es, selbstschneidende Edelstahlschrauben direkt auf den Boden zu legen; Sie sollten auf Paletten oder Regalen platziert werden, um den Kontakt mit Bodenfeuchtigkeit zu verhindern. Die Lagerumgebung sollte gut belüftet sein, um Feuchtigkeit zu vermeiden und die Erosion von Wasserdampf in der Luft an den Schrauben zu verringern. Wenn die Schrauben über einen längeren Zeitraum in Umgebungen mit hohem Salzgehalt, Säuregehalt, Alkalität, hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit gelagert oder verwendet werden, rosten sie unweigerlich. Daher ist es notwendig, die Schrauben regelmäßig zu überprüfen und bei Rostbefall rechtzeitig auszutauschen.
II. So führen Sie eine Oberflächenbehandlung durchSelbstschneidende Schrauben
Die Oberflächenbehandlung selbstschneidender Schrauben ist ein wichtiger Prozess, um deren Rostbeständigkeit, Aussehen und Lebensdauer sicherzustellen. Es gibt hauptsächlich 6 gängige Oberflächenbehandlungsmethoden:
1. Galvanisieren: Tauchen Sie die zu galvanisierenden selbstschneidenden Schrauben als Kathode in einen Elektrolyten, der Metallkationen des zu galvanisierenden Zielmetalls enthält. Durch Elektrolyse haften Metallionen an der Oberfläche der Schrauben und bilden eine gleichmäßige Beschichtung. Zu den gängigen Galvanikmetallen gehören Nickel, Chrom, Zinn, Kupfer, Gold, Silber usw., die je nach Verwendungsbedarf ausgewählt werden können.
2. Eloxieren: Verwenden Sie chemische oder elektrochemische Methoden, um auf der Metalloberfläche eine dichte Filmschicht zu bilden, die die Metallkomponente enthält und so die Oberflächenhärte und Korrosionsbeständigkeit erhöht. Fast alle Metallmaterialien können in einem geeigneten Elektrolyten eloxiert werden, einschließlich Edelstahl, Zinklegierung, Aluminiumlegierung, Kupferlegierung und Titanlegierung.
3. Schwärzung: Normalerweise wird eine alkalische chemische Oxidation angewendet, um einen schwarzen Oxidfilm auf der Oberfläche der Schrauben zu bilden. Aufgrund der begrenzten Schutzleistung dieses Oxidfilms eignet er sich nur für allgemeine Umgebungen, ölige Medien oder Szenarien mit besonderen Anforderungen an das Erscheinungsbild (die ein schwarzes Erscheinungsbild erfordern).
4. Passivierung: Lösen Sie Eisenverunreinigungen auf der Oberfläche der Schrauben durch chemische Behandlung auf und bilden Sie einen dichten Passivierungsschutzfilm auf der Oberfläche, um die Schrauben wirksam vor Korrosion zu schützen. Diese Oberflächenbehandlungsmethode wird hauptsächlich auf selbstschneidende Schrauben für elektronische Produkte angewendet, die die Korrosionsbeständigkeits- und Sauberkeitsanforderungen elektronischer Produkte erfüllen können.
5. Elektrophorese: Nutzen Sie das Prinzip der Elektrophorese, um Partikel wie Farbe und Gummi auf der Oberfläche gleichmäßig abzudeckenSchraubenbefestigungen. Nach der Elektrophoresebehandlung ist die Oberflächenbeschichtung der selbstschneidenden Schrauben gleichmäßig, flach und glatt, mit guter Schutzleistung und optischer Textur.
6. Dacromet-Oberflächenbehandlung: Es kann in drei Farben plattiert werden: Schwarz, Silbergrau und Silberweiß. Sein Hauptvorteil ist die hervorragende Rostbeständigkeit, und die verwendbaren Materialien sind hauptsächlich Kohlenstoffstahl und Edelstahl, besonders geeignet für selbstschneidende Schrauben, die in rauen korrosiven Umgebungen verwendet werden.
Zu beachten ist, dass es für selbstschneidende Schrauben verschiedene Methoden zur Oberflächenbehandlung gibt. Für selbstschneidende Schrauben aus Edelstahl sollte die geeignete Oberflächenbehandlungsmethode entsprechend der spezifischen Betriebsumgebung, den Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit und den Anforderungen an das Erscheinungsbild ausgewählt werden. Auf der Grundlage eines umfassenden Verständnisses der Materialeigenschaften und Einsatzszenarien selbstschneidender Schrauben können Benutzer eine sinnvolle Auswahl treffen, die nicht nur das Aussehen und die Qualität der Schrauben gewährleistet, sondern auch deren Lebensdauer effektiv verlängert.
