Einführung in die Eigenschaften der galvanischen Schicht von Gewindebefestigungen
Mar 29, 2023
1. Beschichtungsdicke von Gewindebefestigungen
Unabhängig davon, ob beim Galvanisieren von Gewindebefestigungen Trommelbeschichtung oder Zahnstangenbeschichtung verwendet wird, ist die Dicke der Beschichtung, die jedes Befestigungselement in einer Produktcharge erhält, unterschiedlich und die Beschichtungsverteilung auf demselben Befestigungselement ist ebenfalls ungleichmäßig. von.
Beispielsweise ist die Dicke der Beschichtung an der Oberseite des Gewindes dicker als die des mittleren Durchmessers und der Unterseite des Zahns, und die Dicke der Beschichtung an den beiden Enden des Zahnsschraubenund der Bolzen ist dicker als der in der Mitte und wird mit zunehmendem Verhältnis von Länge zu Durchmesser immer wichtiger. Dasselbe gilt auch für Nüsse. Aufgrund der Abschirmwirkung beim Galvanisieren der Mutter ist die Dicke der Galvanikschicht auf dem Innengewinde sehr dünn. Lediglich die ersten Knopfzähne an beiden Enden sind dicker als die Beschichtung im Mittelteil, was der Dicke der Sechskantschlüsselfläche entspricht. Dicke.
2. Wie lässt sich die Beschichtungsdicke einer Charge von Gewindebefestigungen beschreiben?
Angesichts der ungleichmäßigen Verteilung der Beschichtungsdicke von Gewindebefestigungen werden in der Norm vier Definitionen der Beschichtungsdicke angegeben, nämlich „Nennbeschichtungsdicke“, „Durchschnittsdicke der Charge“, „örtliche Dicke“ und „effektive Beschichtungsdicke“. „Nennschichtdicke“ bezieht sich auf die Nennschichtdicke von Gewindebefestigungen und kann nicht die tatsächliche Schichtdicke darstellen. Die tatsächliche Schichtdicke von Schraubverbindungen wird als „effektive Schichtdicke“ bezeichnet. „Effektive Beschichtungsdicke“ umfasst zwei Aspekte: „durchschnittliche Chargendicke“ und „lokale Dicke“.
Die Beschichtungsdicke von Gewindebefestigungen kann nicht durch die Beschichtungsdicke eines Teils dargestellt werden. Unabhängig von den durch Zahnstangen- oder Trommelbeschichtung verarbeiteten Gewindebefestigungen kann nicht jedes Teil derselben Teilecharge die gleiche Beschichtungsdicke erreichen, sondern die Dicke. Die Änderung unterliegt einer Normalverteilung. Zur Berechnung der durchschnittlichen Beschichtungsdicke gehen wir davon aus, dass die Beschichtungsdicke gleichmäßig auf der Oberfläche der Teilecharge verteilt ist. Daraus ergibt sich das Konzept der „durchschnittlichen Chargendicke“, mit dem die gesamte Charge beschrieben werden kann. Beschichtungsdicke von Verbindungselementen mit Losgewinde.
Die „durchschnittliche Chargendicke“ in Standardtabelle 1 wird als Bereich ausgedrückt. Die minimale durchschnittliche Chargendicke ist erforderlich, um den Korrosionsschutz der Gewindebefestigungen zu gewährleisten, während die maximale durchschnittliche Chargendicke die Gewindegängigkeit der Gewindebefestigungen nach dem Galvanisieren gewährleisten soll.
„Lokale Dicke“ bezieht sich tatsächlich auf die minimale lokale Dicke in der Norm, und die minimale lokale Dicke beschreibt den minimalen spezifizierten Wert der Beschichtungsdicke, den das Gewindebefestigungselement auf der spezifizierten lokalen Testoberfläche erreichen sollte. Die durch den Test verifizierten Daten zeigen, dass die lokalen Schichtdickenwerte, die auf den angegebenen lokalen Testoberflächen von Schrauben, Bolzenköpfen und den Schlüsselflächen von Schrauben, Bolzen und Muttern gemessen werden, alle größer sind als die durchschnittlichen Dickenwerte ihrer Chargen, die normalerweise bei ihnen liegen Chargen-Durchschnittsdickenwerte. Der Wert entspricht den Anforderungen und auch die minimale lokale Dicke entspricht den Anforderungen. Die Testergebnisse bestätigten auch, dass die numerische Beziehung zwischen „nomineller Beschichtungsdicke“, „durchschnittlicher Chargendicke“ und „lokaler Dicke“ korrekt ist, was die theoretische Grundlage für die Erkennung und Akzeptanz der Beschichtungsdicke von Gewindebefestigungen darstellt.
