Schraubenproduktionsprozess und wie man zwischen Edelstahlschrauben, verzinkten und vernickelten Schrauben unterscheidet
Jun 27, 2023
Auf dem großen Markt China gehören Standardteile dazuBolzen, Schrauben, Bolzen, Muttern, Maschinenschrauben, selbstschneidende Schrauben, Unterlegscheiben, Stifte, Nieten, Sicherungsringe, Stiftschlüssel, Spreizdübel, Takelage, Industrie- und Bergbaubau, unregelmäßige Schrauben,Verschiedene Geräte, Stahl, Formen usw., die alle zu Standardteilen in verschiedenen Branchen gehören. Mechanische Komponenten, die auch in verschiedenen Branchen weit verbreitet sind, haben die Funktion, verschiedene Teile zu verbinden, genau wie bei den von uns hergestellten Flugzeugen, bei denen verschiedene Standardkomponenten miteinander verbunden und befestigt sind. Um dauerhafte Verbindungen zu erreichen, können diese Verbindungen auch vor der Herstellung relevanter Verbindungen demontiert werden. Dadurch können Schäden an bestimmten Bauteilen verhindert und eine rechtzeitige Reparatur ermöglicht werden.
Prozessablauf der Schraubenproduktion
Schraubenwärmebehandlung, auch Schraubenhärten genannt. Es gibt zwei Arten von Schrauben: Eisen und Edelstahl. Eisenschrauben erfordern im Allgemeinen eine etwas härtere Härte und beide erfordern eine Härtung. AberEdelstahlschrauben müssen selten gehärtet werden, da ihre eigene Härte ausreichend ist. Bitte werfen Sie einen Blick auf die Wärmebehandlungsmethode für Eisenschrauben unten.
1. Für Wärmebehandlungsmethoden können je nach Zweck und Zweck unterschiedliche Wärmebehandlungsmethoden ausgewählt werden. Vergüteter Stahl: nach dem Abschrecken bei hoher Temperatur angelassen (500-650 Grad C) Federstahl: nach dem Abschrecken bei mittlerer Temperatur angelassen (420-520 Grad C) aufgekohlter Stahl: nach dem Aufkohlen und Abschrecken bei niedriger Temperatur angelassen ({{3 }} Grad C) kohlenstoffarmer und kohlenstoffhaltiger (legierter) Stahl, der zu Martensit abgeschreckt wird. Mit zunehmender Anlasstemperatur gilt als allgemeine Regel, dass die Festigkeit abnimmt und die Reproduzierbarkeit zunimmt. Aufgrund des unterschiedlichen Kohlenstoffgehalts im Kohlenstoffstahl hat die Anlasstemperatur jedoch unterschiedliche Auswirkungen darauf. Um eine gute umfassende mechanische Leistung zu erzielen, können daher die folgenden Methoden separat verwendet werden:
(1) Kohlenstoffarmer (legierter) Stahl wird ausgewählt und nach dem Abschrecken auf unter 250 Grad angelassen, um Martensit mit niedrigem Kohlenstoffgehalt zu erhalten. Um die Oberflächenverschleißfestigkeit dieses Stahltyps zu verbessern, kann eine Oberflächenaufkohlung, allgemein bekannt als aufgekohlter Baustahl, nur durch Erhöhung des Kohlenstoffgehalts jeder Oberflächenschicht durchgeführt werden.
(2) Bei dieser Art von Stahl wird im Allgemeinen Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und hohem Kohlenstoffgehalt verwendet, der bei hoher Temperatur (500-650 Grad) abgeschreckt und angelassen wird (auch als Abschreck- und Anlassbehandlung bezeichnet), um eine ausreichende Festigkeit unter Bedingungen hoher Plastizität aufrechtzuerhalten wird als vergüteter Stahl bezeichnet. Wenn man eine hohe Festigkeit erreichen möchte und lieber die Plastizität und Zähigkeit reduzieren möchte, kann bei vergütetem Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und Goldgehalt das Anlassen bei niedriger Temperatur angewendet werden, um so den sogenannten „ultrahochfesten Stahl“ zu erhalten. (3) Für Stahlsorten mit einem Kohlenstoffgehalt zwischen mittlerem und hohem Kohlenstoffgehalt (z. B. 60- und 70-Stähle) und einige Stähle mit hohem Kohlenstoffgehalt (z. B. 80- und 90-Stähle), wenn sie zur Herstellung von Federn verwendet werden, um eine hohe Elastizität sicherzustellen Grenzwert, Streckgrenze und Ermüdungsgrenze, sie müssen nach dem Abschrecken bei mittlerer Temperatur angelassen werden.
2, Betriebsablauf
(1) Vergüteter Stahl
1. Vorwärmbehandlung: Normalisieren → Glühen (perlitischer Stahl) → Hochtemperaturanlassen (martensitischer Stahl). Das Ziel des Normalisierens besteht darin, das Korn zu verfeinern, den Streifengrad in der Struktur zu reduzieren und die Härte anzupassen, um die Bearbeitung zu erleichtern. Nach dem Normalisieren weist der Stahl gleichachsige feine Körner auf.
2. Abschrecken: Erhitzen Sie den Zylinderkörper zum Abschrecken auf etwa 850 Grad. Das Abschreckmedium kann basierend auf der Größe des Stahlstücks und der Härtbarkeit des Stahls ausgewählt werden. Im Allgemeinen kann Wasser-, Öl- oder sogar Luftabschreckung gewählt werden. Stahl im abgeschreckten Zustand weist eine geringe Plastizität und eine hohe innere Spannung auf
3. Temperierung:=1 * GB3
① Um dem Stahl eine hohe Plastizität, Zähigkeit und entsprechende Festigkeit zu verleihen, wird der Stahl einem Hochtemperaturanlassen bei etwa 400-500 Grad unterzogen. Stahl mit hoher Empfindlichkeit gegenüber Anlasssprödigkeit muss nach dem Anlassen schnell abgekühlt werden, um das Auftreten von Anlasssprödigkeit zu unterdrücken.
② Wenn für die Teile eine besonders hohe Festigkeit erforderlich ist, müssen sie bei etwa 200 Grad angelassen werden, um eine angelassene Martensitstruktur mit mittlerem Kohlenstoffgehalt zu erhalten.
(2) Federstahl:
1. Abschrecken: Ölabschreckung bei 830-870 Grad.
2. Anlassen: Anlassen bei etwa 420-520 Grad, um eine getemperte Troostitstruktur zu erhalten.
(3) Aufgekohlter Stahl:
1. Aufkohlung: Eine Art chemischer Wärmebehandlung, bei der das Element C in einem aktiven Medium, das ein bestimmtes chemisches Element enthält, bei einer bestimmten Temperatur in die Oberfläche von Stahlteilen eindringt. Vorheizprozess (850 Grad), Aufkohlung (890 Grad) und Diffusionsprozess (840 Grad).
2. Abschrecken: Kohlenstoff- und niedriglegierter aufgekohlter Stahl, im Allgemeinen unter Verwendung von direktem Abschrecken oder einmaligem Abschrecken.
3. Anlassen: Anlassen bei niedriger Temperatur, um innere Spannungen zu beseitigen und die Festigkeit und Zähigkeit der aufgekohlten Schicht zu verbessern.
Wie lassen sich Edelstahlschrauben, verzinkte Schrauben und vernickelte Schrauben optisch voneinander unterscheiden?
Erstens unterscheidet es sich durch die Farbe: Edelstahl ist die Grundfarbe von Eisen, verzinkte Schrauben sind weiß, farbig oder schwarz und vernickelte Schrauben sind silbern.
1. Edelstahlschrauben bestehen aus Edelstahlmaterial und die Farbe von Edelstahl besteht hauptsächlich aus einer Legierung aus Eisen und Kohlenstoff, sodass die Farbe der von Eisen nahe kommt.
2. Die Oberfläche verzinkter Schrauben ist mit weißem Zink, farbigem Zink, schwarzem Zink usw. verzinkt. Daher sind die Farben verzinkter Schrauben im Allgemeinen weiß, farbig und schwarz;
3. Die Farbe vernickelter Schrauben ist mit Nickel verwandt und weist im Allgemeinen eine sehr helle Silberfarbe auf.
Weitere Methoden zur Unterscheidung zwischen Edelstahlschrauben, verzinkten und vernickelten Schrauben:
1. Unterscheidet sich durch Magnete: Edelstahl hat im Allgemeinen keinen Magnetismus, und was von Magneten nicht adsorbiert werden kann, sind Edelstahlschrauben. Verzinkte und vernickelte Schrauben können von Magneten angezogen werden,
2. Unterscheidet sich durch Oxidationsmittel: Metallisches Nickel hat eine starke Passivierungsfähigkeit und beim Galvanisieren kann schnell eine extrem dünne Passivierungsschicht auf der Oberfläche erzeugt werden. Daher weist die Oberfläche vernickelter Schrauben einen Passivierungsfilm auf, während es sich bei der verzinkten Oberfläche um eine Zinkschicht handelt. Die Edelstahloberfläche weist keinerlei Spuren auf und zeichnet sich durch starke Oxidationsmittel aus
3. Unterscheidet sich durch starke Säuren und starke Laugen: Edelstahl enthält Chrom und Nickel, die eine starke Korrosionsbeständigkeit aufweisen und durch starke Säuren und starke Laugen nicht korrodiert werden. Die Oberfläche vernickelter Schrauben weist einen Passivierungsfilm auf, der durch starke Säuren und starke Laugen langsam korrodiert. Verzinkte Schrauben korrodieren am schnellsten.
Wie lassen sich Edelstahlschrauben, verzinkte Schrauben und vernickelte Schrauben optisch voneinander unterscheiden?
Erstens unterscheidet es sich durch die Farbe: Edelstahl ist die Grundfarbe von Eisen, verzinkte Schrauben sind weiß, farbig oder schwarz und vernickelte Schrauben sind silbern.
1. Edelstahlschrauben bestehen aus Edelstahlmaterial und die Farbe von Edelstahl besteht hauptsächlich aus einer Legierung aus Eisen und Kohlenstoff, sodass die Farbe der von Eisen nahe kommt.
2. Die Oberfläche verzinkter Schrauben ist mit weißem Zink, farbigem Zink, schwarzem Zink usw. verzinkt. Daher sind die Farben verzinkter Schrauben im Allgemeinen weiß, farbig und schwarz;
3. Die Farbe vernickelter Schrauben ist mit Nickel verwandt und weist im Allgemeinen eine sehr helle Silberfarbe auf.
Weitere Methoden zur Unterscheidung zwischen Edelstahlschrauben, verzinkten und vernickelten Schrauben:
1. Unterscheidet sich durch Magnete: Edelstahl hat im Allgemeinen keinen Magnetismus, und was von Magneten nicht adsorbiert werden kann, sind Edelstahlschrauben. Verzinkte und vernickelte Schrauben können von Magneten angezogen werden,
2. Unterscheidet sich durch Oxidationsmittel: Metallisches Nickel hat eine starke Passivierungsfähigkeit und beim Galvanisieren kann schnell eine extrem dünne Passivierungsschicht auf der Oberfläche erzeugt werden. Daher weist die Oberfläche vernickelter Schrauben einen Passivierungsfilm auf, während es sich bei der verzinkten Oberfläche um eine Zinkschicht handelt. Die Edelstahloberfläche weist keinerlei Spuren auf und zeichnet sich durch starke Oxidationsmittel aus
3. Unterscheidet sich durch starke Säuren und starke Laugen: Edelstahl enthält Chrom und Nickel, die eine starke Korrosionsbeständigkeit aufweisen und durch starke Säuren und starke Laugen nicht korrodiert werden. Die Oberfläche vernickelter Schrauben weist einen Passivierungsfilm auf, der durch starke Säuren und starke Laugen langsam korrodiert. Verzinkte Schrauben korrodieren am schnellsten.
Zusammenfassung: Die Methode, Edelstahlschrauben, verzinkte und vernickelte Schrauben anhand ihres Aussehens zu unterscheiden, besteht darin, sich die Farbe der Schrauben anzusehen. Die Farbe von Edelstahlschrauben kommt der ursprünglichen Farbe von Eisen nahe, während verzinkte Schrauben weiß, farbig und schwarz sind und vernickelte Schrauben sehr helles Silber haben. Darüber hinaus können auch Magnete, Oxidationsmittel sowie starke Säuren und Laugen zur Unterscheidung von Edelstahlschrauben, verzinkten und vernickelten Schrauben verwendet werden.