Lösungen für Ölflecken auf Präzisionsschrauben und gängige Oberflächenbehandlungsverfahren

Präzisionsschraubenneigen bei der Herstellung und Verarbeitung zu Restölflecken. Je nach Ölart und Werkstückmaterial können Spezialreiniger mit unterschiedlichen Eigenschaften ausgewählt werden. Demulgierende Reiniger werden hauptsächlich zur Entfernung von schwimmendem Rostschutzöl eingesetzt; Alkalische Reiniger beseitigen oxidierten Schmutz und Verarbeitungsverunreinigungen. Bei wärmebehandelten Schrauben muss das restliche Abschrecköl gründlich gereinigt werden, um Mängel bei der anschließenden Galvanisierung, Montage und Serviceleistung zu vermeiden. Zur Lösung von Ölrückstandsproblemen bei der Herstellung von nicht standardmäßigen Präzisionsschrauben werden häufig zwei professionelle Reinigungsmethoden eingesetzt.

1. Professionelle Entfettungs- und Reinigungsverfahren für Präzisionsschrauben

1.1 Löslicher Demulgierreiniger

Demulgierende Reiniger bestehen aus organischen Lösungsmitteln, Emulgatoren, Reinigungsmitteln, Entschwefelungsmitteln und einer kleinen Menge reinem Wasser ohne körnige Verunreinigungen. Wasser fördert die gleichmäßige Auflösung von Emulgatoren und ermöglicht es dem Reiniger, verschiedene Ölverunreinigungen auf Präzisionsschraubenoberflächen zu zersetzen und zu entfernen. Als kurzfristiger Schutz bildet sich nach der Reinigung ein dünner temporärer Rostschutzfilm auf dem Werkstück. Emulgatoren und Reinigungszusätze kapseln Fettpartikel gründlich ein und verteilen suspendiertes Öl in der Reinigungslösung, um eine effektive Öl-Wasser-Trennung zu erreichen. Der Originalreiniger ist eine transparente ölige Flüssigkeit und wird nach dem Verdünnen milchig weiß. Es eignet sich zum Entfernen von Rostschutzöl- und mechanischen Schmierölrückständen.

1.2 Synthetischer Reiniger

Im Gegensatz zu herkömmlichen alkalischen Reinigern bestehen synthetische Reiniger hauptsächlich aus organischen Verbindungen auf Aminbasis ohne stark ätzende alkalische Inhaltsstoffe. Sie entfernen effektiv alkalische Rückstände, oxidierte Flecken und hartnäckiges Rostschutzöl durch eine einstufige integrierte Reinigung. Ohne die Schraubenuntergründe zu beschädigen, sorgen sie für eine rückstandsfreie Oberflächenreinigung und sind sowohl für Präzisionsschrauben aus Edelstahl als auch aus Kohlenstoffstahl anwendbar.

2. Gängige Oberflächenbehandlungsverfahren für Edelstahl-Präzisionsschrauben

Schrauben aus Edelstahl zeichnen sich durch glatte Oberflächen und eine hervorragende inhärente Rostbeständigkeit aus und erfordern unter normalen Arbeitsbedingungen keine zusätzliche Oberflächenbehandlung. Je nach Projektanforderungen können kundenspezifische Oberflächenbehandlungen angewendet werden, um die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Montagekompatibilität und Erscheinungsbildqualität weiter zu verbessern und dabei standardmäßige technische Spezifikationen zu erfüllen. Die gängigen Oberflächenbehandlungsverfahren für Präzisionsschrauben aus Edelstahl und Kohlenstoffstahl sind wie folgt aufgeführt:

2.1 Galvanisieren

Schraubenwerkstücke werden in einen Elektrolyten getaucht, der Metallkomplexverbindungen enthält. Unter der Elektrifizierung fallen Metallionen aus und lagern sich gleichmäßig auf der Schraubenoberfläche ab, um eine dichte Schutzschicht zu bilden. Zu den gängigen Galvaniktechnologien gehören Verzinken, Verkupfern, Vernickeln, Verchromen und das Beschichten mit Kupfer-Nickel-Legierungen. Aufgrund der gleichmäßigen und hochpräzisen Beschichtung wird die Galvanisierung häufig für Miniatur- und Präzisionsschrauben eingesetzt.

2.2 Feuerverzinkung

Dieses Verfahren wird hauptsächlich auf Verbindungselemente aus Kohlenstoffstahl angewendet und taucht Stahlwerkstücke in geschmolzenes Zink bei etwa 510 Grad. Auf der Stahloberfläche finden metallurgische Reaktionen statt, die zur Bildung einer Eisen-Zink-Legierungsschicht und einer äußeren Passivierungsschicht aus reinem Zink führen. Das Feueraluminieren folgt einem ähnlichen Prinzip. Mit dicken und hochgradig korrosionsbeständigen Beschichtungen eignen sich diese Prozesse für anspruchsvolle Außenumgebungen und Umgebungen mit hoher Korrosion.

2.3 Mechanische Beschichtung

Durch mechanische Hochgeschwindigkeitseinwirkung verschweißen sich Metallbeschichtungspartikel kalt und lagern sich auf den Werkstückoberflächen ab, um gleichmäßige Schutzschichten zu bilden. Dieser Prozess verursacht keine Schäden durch hohe Temperaturen und vermeidet Wasserstoffversprödung oder Verformung von Verbindungselementen.

Standard-Präzisionsschrauben verwenden im Allgemeinen die Galvanisierung. Feuerverzinkung wird für Außenanlagen bevorzugt, die eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie z. B. Energieanlagen und Autobahnbauwerke. Für große Teile wird üblicherweise mechanisches Beschichten verwendetnicht standardmäßige Befestigungselemente.

Durch die richtige Kombination von Reinigungs- und Oberflächenbehandlungsprozessen werden Oberflächenölflecken und Verunreinigungen auf Präzisionsschrauben vollständig entfernt, wodurch die Oberflächenqualität, die Korrosionsbeständigkeit und die allgemeine Serviceleistung effektiv verbessert werden, um den unterschiedlichen technischen Montageanforderungen gerecht zu werden.