Zusammenfassung der routinemäßigen Inspektionspunkte für Befestigungsschrauben

VerschlussSchraubenmüssen vor der Produktion, während der Verarbeitung und nach der Oberflächenbehandlung umfassenden Standardprüfungen unterzogen werden. Es können nur qualifizierte Produkte gelagert und geliefert werden. Strenge Prüfverfahren stellen effektiv die Maßhaltigkeit, Oberflächenqualität, mechanische Leistung und Betriebsstabilität von Verbindungselementen sicher. Die routinemäßigen Prüfpunkte für Befestigungsschrauben sind wie folgt zusammengefasst.

1. Prüfung der Haftfestigkeit der Beschichtung

Die Haftfestigkeit der Beschichtung wird verwendet, um die Bindungsfestigkeit zwischen der galvanisierten Beschichtung und dem Schraubensubstrat zu bewerten, um ein Abblättern und Abblättern der Beschichtung zu verhindern. Zu den gängigen industriellen Testmethoden gehören der Reibpoliertest, der Feilentest, der Kratztest, der Biegetest, der Thermoschocktest und der Extrusionstest.

2. Prüfung der Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung

Bei dieser Inspektion wird die Rost- und Korrosionsbeständigkeit von Befestigungsbeschichtungen überprüft, um den Witterungsbeständigkeitsanforderungen verschiedener Arbeitsbedingungen gerecht zu werden. Zu den herkömmlichen Testmethoden gehören der atmosphärische Belastungstest, der neutrale Salzsprühtest (NSS), der Essigsäure-Salzsprühtest (ASS), der kupferbeschleunigte Essigsäure-Salzsprühtest (CASS), der Korrosionspastentest (CORR), der Lösungstropfen-Korrosionstest, der Tauchtest und der intermittierende Tauchkorrosionstest.

3. Inspektion der Schraubenoberflächenqualität

Die Inspektion der Verbindungselementoberfläche deckt den gesamten Produktionsprozess ab und ist in zwei Phasen unterteilt: Die erste ist die Inspektion der Rohlingsoberfläche nach dem Formen und der Wärmebehandlung und vor dem Galvanisieren. Die zweite ist die Oberflächeninspektion des fertigen Produkts nach der Galvanisierung und Oberflächenbehandlung, die die Oberflächenqualität der Schrauben in jedem Prozess umfassend kontrolliert.

4. Umfassende Maß- und Aussehensprüfung

Vor dem Galvanisieren werden strenge Kontrollen wichtiger Punkte wie Produktabmessungen, Toleranzen, Gewindeprofile und Kopfaussehen durchgeführt, um sicherzustellen, dass alle Parameter den nationalen Standards oder individuellen Kundenanforderungen entsprechen. Dadurch werden Fehler wie Maßabweichungen, Verformungen, Materialmangel und Gewindeschäden beseitigt.

Nach dem Galvanisieren prüfen die Inspektoren vor allem die Konsistenz der Galvanisierungsfarbe und die Gleichmäßigkeit der Beschichtung und prüfen sie auf äußere Mängel wie Beschädigungen, fehlende Beschichtung, Blasenbildung, Abblättern, schwarze Flecken und Farbunterschiede, um die Gesamterscheinungsqualität der fertigen Produkte zu gewährleisten.