Super detaillierte Wissenskarte von Schrauben, reine Trockenware

Terminologie in Bezug aufSchrauben

1. Unterschiede zwischen Schrauben, Muttern, Muttern, Bolzen, Schrauben und Stehbolzen: Es gibt keine Schrauben und Muttern nach der Norm. Schrauben sind allgemein bekannt, und solche mit Außengewinde können als "Schrauben" bezeichnet werden. Die Form der Mutter ist normalerweise sechseckig, und das Innenloch ist ein Innengewinde, das zum Einpassen in die Schraube und zum Festziehen der zugehörigen Teile verwendet wird. Die Nuss ist allgemein bekannt, und der Standard sollte "Nuss" heißen.

Der Kopf der Schraube ist im Allgemeinen sechskantig, und die Stange ist mit einem Außengewinde versehen. Die Schraube ist klein, mit Flachkopf, Kreuzkopf usw. am Kopf und Außengewinde an der Stange. Das Gestüt sollte eigentlich "Doppelkopfgestüt" heißen. Beide Enden haben Außengewinde, und die Mitte ist normalerweise eine glatte Stange. Das lange Ende des Gewindes wird verwendet, um mit dem tiefen Loch verbunden zu werden, und das kurze Ende wird mit der Mutter verbunden.

2. Gebräuchlicher englischer Ausdruck: Screw/Bolt/Fastener (bolt) (fastener)

3. Gewindedefinition: Das Gewinde ist eine Form mit gleichmäßiger spiralförmiger Wölbung an der Außen- oder Innenfläche des Festkörpers.

SchraubenHandlung

1. Befestigungs- und Verbindungsfunktion: Anwendbar auf die meisten Schraubenprodukte in diesem Stadium.

2. Antriebswirkung (Verschiebungswirkung): wie Mikrometer, das von QC verwendet wird, um Abmessungen zu überprüfen.

3. Dichtungsfunktion: wie das Verbinden und Abdichten von Rohren.

Die Geschichte der Fadenentwicklung

Maschinengewinde: Bohren und schneiden Sie bei der Montage zuerst das Gewinde an der Baugruppe. Die Spezifikation des geschnittenen Innengewindes stimmt mit der des Außengewindes der Schraube überein. Verwenden Sie für die Montage ein geringes Drehmoment.

Selbstschneidendes Gewinde: Bohren Sie bei der Montage zuerst Löcher in die Baugruppe, ohne das Innengewinde zu schneiden, und wenden Sie für die Montage ein großes Drehmoment an.

Selbstbohrendes Gewinde: Es wird direkt auf der Baugruppe verwendet, und das Bohren und Gewindeschneiden der Schraube wird gleichzeitig gebildet.

Schraubenverarbeitungsverfahren

1. Drehen

Lassen Sie das Material die erwartete Form erreichen, indem Sie das Material entfernen

Vorteile: hohe Bearbeitungspräzision, keine Formbegrenzung

Unzureichend: hohe Produktionskosten und langsame Verarbeitungsgeschwindigkeit

2. Schmieden

Extrudieren Sie das Material durch äußere Kraft, um es zu verformen und die gewünschte Form zu erreichen

Vorteile: schnelle Produktionsgeschwindigkeit, niedrige Kosten, geeignet für die Massenproduktion

Unzureichend: Das Formen ist durch die Form begrenzt, und die Formkosten für komplexe Produkte sind hoch

3. Kalter Kopf

Es bezieht sich auf den Prozess des Extrudierens und Verformens des Metalldrahtstabs mit Hilfe einer äußeren Kraft unter Verwendung einer Form unter der Bedingung, dass der Metalldrahtstab nicht erhitzt wird. Das Kaltstauchverfahren ist nur eines der Schmiedeverfahren.

Einführung in die grundlegende Schraubenkonfiguration

Um Schrauben und Bolzen zu verstehen, muss man zunächst ihre Arten, Eigenschaften und Funktionen kennen:

A: Antriebssystem

B: Kopf

C: Zahnverbindung

D: Einheit importieren und angreifen

Mechanische Schraube

Selbstschneidende Schrauben

Selbstschneidendes Gewinderollen

Schraubenkopftyp

Schraubgewindetyp

Schraubenprozessablauf

Das allgemeine Flussdiagramm sieht wie folgt aus:

Inventarisierungsprozess

Es bezieht sich auf die vom Rohmaterialhersteller gekauften Originalwalzdrähte. Ein Scheibenelement umfasst hauptsächlich folgende Parameter: A, Marke B, Produktname C, Spezifikation D, Material E, Chargennummer oder Chargennummer F, Menge oder Gewicht. Die wichtigsten chemischen Bestandteile des Plattenelements aus Kohlenstoffstahl sind: C, Mn, P, S, Si, Cu, Al. Je niedriger der Gehalt an Cu, Al, desto besser.

Drahtziehverfahren

Um den benötigten Drahtdurchmesser zu erreichen (z. B. 3,5 mm Zugdraht).

Kaltstauchverfahren

Durch das Zusammenspiel der Stempel kann es geformt werden. Schneiden Sie zuerst den Walzdraht ab und stauchen Sie ihn dann in einen Schraubenrohling, um den Durchmesser des Kopfes, der Querrille (oder eines anderen Kopftyps), des Gewinderohlings, die Stablänge und die untere Verrundung des Kopfes zu formen.

Hinweis: Es kann nach Kundenwunsch gestaltet werden. Übliche Kopftypen sind P-Kopf, B-Kopf, F-Kopf, T-Kopf usw. Übliche Rillentypen umfassen Kreuzrille, Schlitz, Pflaumenrille, Sechskantnut usw.

Prozess des Zahnreibens

Der kalt gestauchte Rohling wird aus dem Gewinde ausgewalzt und das Zahnmuster wird durch das Zusammenwirken zwischen der beweglichen Zahnplatte und der feststehenden Zahnplatte geformt.

Veränderungen vor und nach dem Reiben der Zähne

Zahnreibemaschine

Zahnreibplatte (Schablone)

Wärmebehandlungsverfahren

1. Zweck: Damit die Schrauben nach dem Kaltstauchen eine höhere Härte und Festigkeit erhalten.

2. Funktion: Verwirklichen Sie die selbstschneidende Verriegelung von Metall und verbessern Sie die mechanischen Eigenschaften von Metallteilen wie Torsionsfestigkeit, Zugfestigkeit und Verschleißfestigkeit. 3. Klassifizierung: A Glühen: (700 Grad x 4 Std.): längliche Struktur - regelmäßige Polygonisierung.

Organisation für Kaltbearbeitung Form B. Aufkohlende Wärmebehandlung (Kohlenstoffelement zu Metallteilen hinzufügen, um ihre Oberflächenhärte zu verbessern, für Metallmaterialien mit niedrigem Kohlenstoffgehalt).

C. Abschreck- und Anlasswärmebehandlung (fügen Sie dem Metall keine Elemente hinzu und ändern Sie die innere Struktur des Metalls mit der Temperaturänderung, um bessere mechanische Eigenschaften zu erhalten).

Galvanisierungsprozess

Die Produktoberfläche nach dem Galvanisieren kann den erforderlichen Farbeffekt und den oxidationsbeständigen Beschichtungseffekt der Oberfläche aufweisen.