Kenntnisse in der Montage von Gewindeverbindungen

Die Gewindeverbindung ist eine weit verbreitete lösbare feste Verbindung, die die Vorteile einer einfachen Struktur, einer zuverlässigen Verbindung sowie einer bequemen Montage und Demontage bietet und häufig in mechanischen Geräten verwendet wird.

1. Montage vonStehbolzen

Abbildung 1 Befestigungsform der Stehbolzen

1. Um ein Festklemmen der Bolzen beim Eindrehen zu verhindern und die Demontage und wiederholte Montage zu erleichtern, können die Stehbolzen mit Schmieröl versehen werden.

2. Die Achse des Stehbolzens muss senkrecht zur Oberfläche des Maschinenkörpers stehen. Verwenden Sie zur Überprüfung während der Installation ein Quadrat. Wenn die Achse und die Karosserieoberfläche eine leichte Neigung aufweisen, können Sie die Gewindebohrung mit einem Gewindebohrer oder mit den eingebauten Stehbolzen korrigieren; Wenn die Neigung groß ist, korrigieren Sie sie nicht gewaltsam, um zu verhindern, dass die Zuverlässigkeit der Schraubenverbindung beeinträchtigt wird. .

3. Stellen Sie sicher, dass die Verbindung zwischen den Schrauben und dem Gehäuse ausreichend fest ist.

4. Mehrere gängige Methoden zum EinschraubenStehbolzen:

① Mit zwei Muttern festschrauben. Kontern Sie, wie in Abbildung 2a dargestellt, die beiden Muttern am Doppelbolzen und drehen Sie dann die obere Mutter, um den Doppelbolzen in das Schraubenloch zu schrauben.

② Mit einer langen Mutter einschrauben. Wie in Abbildung 2b) gezeigt, wird die obere Schraube verwendet, um die relative Drehung zwischen der langen Mutter und dem doppelseitigen Bolzen zu verhindern. Anschließend wird die lange Mutter gezogen, und der doppelseitige Bolzen kann eingeschraubt werden. Die lange Mutter kann durch Lösen der Stellschraube entfernt werden.

Abbildung 2 Die Art und Weise des Einschraubens der Stehbolzen

③ Mit Spezialwerkzeug einschrauben. Das Bild zeigt das Spezialwerkzeug zum Einschrauben des Bolzens. Die drei Rollen werden im Hohlraum des Werkzeugkörpers platziert und ihre Umfangs- und Axialpositionen werden durch die Begrenzungshülse 4 bestimmt. Die Begrenzungshülse wird durch den Nuthaltering fixiert, und das Lösen und Festklemmen der Rolle wird durch die Begrenzungshülse gesteuert Kurve des inneren Hohlraums des Werkzeugs. Die Rolle sollte am polierten Teil des Bolzens festgeklemmt werden, und der Stehbolzen kann durch Drehen des Werkzeugkörpers in Richtung des in Abbildung 3 gezeigten Pfeils eingeschraubt werden, andernfalls kann sich der Bolzen lösen. Die Richtung der Nutkurve des Werkzeugs zum Entfernen von Stehbolzen muss entgegengesetzt zur Richtung der Kurve des Einschraubwerkzeugs sein.

Abbildung 3 Spezialwerkzeug zum Eindrehen von Stehbolzen

(2) Montage von Muttern und Schrauben

1. Die Oberfläche der Mutter oder Schraube und des Befestigungsteils sollte glatt und flach sein, um beim Anziehen zusätzliche Biegemomente zu vermeiden.

2. Kontrollieren Sie das Anzugsdrehmoment genau. Ein zu hohes Anzugsdrehmoment führt zu einer Dehnung oder sogar zum Bruch des Bolzens oder der Schraube oder zu einer Verformung der verbundenen Teile. Wenn die Anzugskraft nicht ausreicht, kann die Verbindung leicht gelöst werden, was die Zuverlässigkeit beeinträchtigt.

3. Nach dem Anziehen der Mutter sollte die Federscheibe am gesamten Umfang Kontakt mit der Mutter und der Oberfläche des verbundenen Teils haben. Die Länge des außerhalb der Mutter freiliegenden Gewindes sollte nicht weniger als zwei Schnallen betragen, aber nicht zu lang sein, im Allgemeinen 3 bis 5 mm.

4. Beim Anziehen der Gruppenmuttern muss eine bestimmte Reihenfolge eingehalten und Schritt für Schritt angezogen werden, da sonst die Schrauben und das Gehäuse durch ungleichmäßige Krafteinwirkung verformt werden. Beim Anziehen einer Gruppe von Muttern, die in einem Rechteck angeordnet sind, sollte diese in der Mitte beginnen und sich allmählich zu beiden Seiten hin ausdehnen, wie in Abbildung 4 dargestellt. Beim Anziehen von Gruppenmuttern, die in Kreisen oder Quadraten angeordnet sind, müssen diese symmetrisch angezogen werden, wie in Abbildung gezeigt 5.