Welche Materialien werden verwendet, um Edelstahlschrauben herzustellen?

Warum ist das Material vonEdelstahlschraubenwichtig? Bei der Preisgestaltung von Edelstahlschrauben machen die Materialkosten einen erheblichen Anteil aus, während Kohlenstoffstahlschrauben niedrigere Materialkosten aufweisen (mit Hauptkosten aus Wärmebehandlung oder Elektrogalvanisierung) . Zusätzlich, während das Material ein Kernfaktor ist. Die Leistung von rostfreien Stahlschrauben wird auch durch die Herstellung von Herstellungen beeinflusst. Erzeugen Sie Edelstahlschrauben und deren Eigenschaften .

I . Inländische und internationale Standardvergleiche von Materialnoten

Edelstahl -Schraubmaterial -Systeme, die aus Japan (E {{. G ., SUS -Serie) stammen, und Chinas aktueller Standard (GB/T 20878-2007) hat diese Definitionen . hier standardisiert.

1. Austenitischer Edelstahl (am häufigsten verwendet)

SUS304 (JIS) → 06CR19NI10 (GB)
Enthält 18-20% cr und {8-10.5% Ni und bietet einen hervorragenden umfassenden Korrosionswiderstand ., der zur Erzeugung von Hex -Schrauben, Socket -Kopfdecker, Muttern und anderen Befestigungen . verwendet wird

Sus316 (jis) → 06CR17NI12MO2 (GB)
{2-3% MO hinzugefügt, verbessert Salzspray und Säurewiderstand über 304 und entspricht der Eigenschaft Klasse A 4-70 (markiert auf dem Schraubenkopf) . geeignet für Ventile, Pipelines und korrosive Umgebungen . geeignet

304L (ASTM) → 022CR19NI10 (GB)
Mit kohlenstoffarme Version mit besserer Schweißbarkeit, häufig in Blechverarbeitung und geschweißten Anwendungen . verwendet

316L (ASTM) → 022CR17NI12MO2 (GB)
Kohlenstoffarme 316 mit verbesserter intergranulärer Korrosionsbeständigkeit, geeignet für medizinische Geräte, Meeresentwicklung und harte Umgebungen .

304F (ASTM) → Y12CR18NI9 (GB)
Enthält Schwefel (s größer oder gleich 0 .} 15%) für die überlegene Bearbeitbarkeit, die in Automobilteilen und präzise bearbeitete Schrauben verwendet wird.

2. Martensitischer Edelstahl (hochfeste Anwendungen)

431 (ASTM) → 12CR17NI2 (GB)
Wärme behandelt, um eine Zugfestigkeit von mehr oder gleich 1000 MPa zu erreichen, geeignet für Selbstschütteln, Selbstantriebsschrauben und andere Verbindungselemente mit hoher Härte .

3. Ferritischer Edelstahl (wirtschaftliche Option)

410 (ASTM) → 12CR13 (GB)
Enthält 12-14% cr, mit niedrigerem Korrosionswiderstand als austenitische Noten, aber niedrigere Kosten ., die in Szenarien mit moderaten Korrosionsanforderungen verwendet werden .

4. spezielle Stähle aus Edelstahl

321 (ASTM) → 06CR18NI11TI (GB)
Titan-stabilisiert, um der intergranulären Korrosion zu widerstehen, geeignet für Selbstschlossen- und Maschinenschrauben in Hochtemperaturumgebungen .

310S (ASTM) → 06CR25NI20 (GB)
Hoher CR-Ni-Gehalt für Wärmewiderstand (weniger oder gleich 1200 Grad), verwendet in Ofenteilen und Hochtemperaturschrauben .}

329J1 (ASTM) → 022CR25NI6MO2N (GB)
Duplex Edelstahl kombinieren Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit, in Rohren, Drähten, Marine Engineering und hochfestigen Befestigungen . verwendet

II . Materialmerkmale und Auswahlpunkte

Korrosionsbeständigkeit und Legierungselemente

CR bildet einen Passivierungsfilm (größer oder gleich 12%).

Missverständnisse über Immobilienklassen

A 2-70 ((entsprechend 304) und A 4-70 ((entsprechend 316) bezeichnen Eigenschaftsklassen, nicht Materialklassen und sollten von bestimmten Legierungen . unterschieden werden

Auswirkungen der Verarbeitungstechnologie

Austenitische rostfreie Stähle sind anfällig für die Härtung während der kalten Überschrift (e . g ., 304), die Verformungsregelung erfordern; Martensitische Klassen benötigen eine Wärmebehandlung zur Stärkung (e {. g ., 431) .

III . gemeinsame Missverständnisse korrigiert

"Edelstahlleistung hängt ausschließlich von Material ab": False . Die falsche kalte Überschrift kann eine Spannungskonzentration in304 Schraubenund eine unzureichende Wärmebehandlung reduziert 431 Schraubenstärke .

"304f=1 cr17": False . 304 f ist austenitisch (mit Ni), während 1CR17 ferritisch ist (ohne Ni) und zeigt signifikante Eigenschaftenunterschiede .

"329J1 ist nur für Rohre und Drähte": False . Es gilt auch fürHochfeste Befestigungselemente in Marine Engineering und anderen Szenarien .

Abschluss

Die Materialauswahl für Edelstahlschrauben sollte Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit, Verarbeitbarkeit und Kosten ausgleichen:

 

Wählen Sie 304 (06CR19NI10) für allgemeine Anwendungen;

Verwenden Sie 316 (06CR17NI12MO2) in korrosiven Umgebungen;

Entscheiden Sie sich für 431 (12CR17NI2) für hochfeste Bedürfnisse;

Wählen Sie 321, 310s usw. . für spezielle Umgebungen (hohe Temperatur, Schweißen) .

 

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