Häufige Schraubenfehler

Frühere Anteile an der eingehenden Inspektion vonBolzenwaren relativ komplex und professionell, geeigneter für Lagerpersonal mit einer bestimmten Grundlage in der Hardwarebranche. Die Befestigungsbranche ist jedoch ziemlich spezialisiert. Neuankömmlinge, insbesondere diejenigen, die das Lagerverwaltungsmanagement direkt nach dem Abschluss einnehmen, fehlen häufig relevantes Wissen und fühlen sich leicht verwirrt.

Daher werden in diesem Artikel einige häufig auftretende Mängel an Schrauben und passenden Komponenten analysiert, sodass Einsteiger Probleme schnell erkennen können.

Überprüfen Sie zuerst die Material- und Oberflächenbehandlungsmarken. Hoch - Festigkeitsschrauben (einschließlich Kohlenstoffstahl- und Legierungsstahlschrauben) haben normalerweise Festigkeitsnoten auf ihren Köpfen - Zum Beispiel, 8,8-Grad undSchrauben der Güteklasse 10,9sind mit "8,8" bzw. "10,9" gekennzeichnet. Stellen Sie bei der Inspektion fest, dass die Markierungen klar und mit den Bestellanforderungen übereinstimmen. Die Farbe der Oberflächenbehandlung muss auch verifiziert werden: Kohlenstoffstahlschrauben ohne Oberflächenbehandlung sind hauptsächlich Eisen - Grau in ihrer natürlichen Farbe; Elektrogalvanisierte Schrauben sind häufig weiß oder blau - weiß; Nickel - plattierte Schrauben sind normalerweise hell Silber (mattes Nickelbeschichtung zeigt eine silberne Satin -Silberfarbe); Dacromet - beschichtete Schrauben sind Silber - grau mit einem ausgeprägten Grauston; Heiße - dip -verzinkte Schrauben sind silber - grau mit einer relativ rauen und stumpfen Oberfläche. Wenn die Farbe nicht mit den Auftragsanforderungen übereinstimmt oder Probleme wie ein teilweise Fehlen von Überbeamten oder Schälen von Plattieren gibt, werden sie alle als defekt angesehen.

Überprüfen Sie als nächstes nach allgemeinen Defekten am Bolzenkopf und konzentrieren sich auf "Crooked Head (Exzentricity)": Der Schaft der Hexagon -Kopfschrauben sollte mit der Mitte des Kopfes in Einklang gebracht werden, die {- flache Dimensionen des Hexagon -Kopfes müssen ohne offensichtliche Abweichung den Standards entsprechen, und die Abweichung der drei entgegengesetzten Seiten sollte sich ohne offensichtliche Sages in der Toleranz befinden. Bei Hexagon Socket Head Bolts sollte der Schaft auch senkrecht zur Mitte des Kopfes sein und die Kopfform symmetrisch sein. Besonderes Augenmerk sollte dem Hexagon -Socket - geschenkt werden, wenn der Sockel exzentrisch ist. Während der Installation wird ein übermäßiges Drehmoment leicht zu einer ungleichmäßigen Kraft auf dem Kopf führen, was zu Kopfbrauch führt. Überprüfen Sie außerdem den Kopf auf Risse, Chips und übermäßige Grat.

Überprüfen Sie dann, ob häufige Gewindefehler vorliegen. Auch bei qualifizierten Lieferanten kann es bei Gewinden zu Problemen kommen-Konzentrieren Sie sich bei der Inspektion nicht nur auf Flecken: Überprüfen Sie zunächst die Integrität des Gewindes, einschließlich der Frage, ob beschädigte Gewinde (gebrochene Gewindezähne), ausgerissene Gewinde (verformtes Gewindeprofil, das nicht richtig eingreifen kann) oder eine falsche Gewindesteigung vorliegen. Zweitens überprüfen Sie die Sauberkeit des Gewindes. Wenn die Gewinde mit Ölflecken, Eisenspänen aus der Produktion oder Rostflecken befestigt sind, lassen sie sich nicht nur beim Einbau nur schwer zusammenschrauben, sondern beeinträchtigen auch die Festigkeit der Verbindung. Solche ungereinigten Produkte sollten vor der Auslieferung zurückgewiesen und zur Bearbeitung an den Lieferanten zurückgegeben werden. Eine kleine Menge Staub, die sich beim Verpacken ansammelt, hat normalerweise keinen Einfluss auf die Verwendung und fällt bei der Installation auf natürliche Weise ab.

Schließlich prüfen Sie nach gemeinsamen Mängel vonflache Unterlegscheiben. Es gibt zwei wichtige Inspektionspunkte für flache Unterlegscheiben: Erstens bestätigen die Dicke -, dass die Dicke dem Standard entspricht, gemäß dem in der Reihenfolge angegebenen nationalen Standardmodell (GB) (z. B. GB/T 97.1, GB/T 97.2). Wenn GB/T 97,1 (kleine Unterlegscheiben) eine Dicke von 1,6 mm angeben, während GB/T 97,2 (abgeschrägte Flachwaschmaschinen) 2 mm - nicht verallgemeinert werden können, gibt GB/T 97,1 (kleine Unterlegscheiben) eine Dicke von 1,6 mm an. Einige Händler verwenden Produkte dünner als der Standard, um die Kosten zu senken. Zweitens prüfen Sie, ob übermäßige Burrs, Kantenkerbe und Oberflächenverzerrungen übergeht. Diese Probleme werden hauptsächlich durch einen schlechten Stempelprozess und abgenutzte Formen verursacht, die sich auf die Installationsanpassung auswirken und die Sicherheit verwenden und abgelehnt werden sollten.

Die oben genannten sind die grundlegenden Inspektionspunkte und häufigen Mängeln von Schrauben und passenden flachen Unterlegscheiben.