Ursachen für Schraubenschäden

Bei der Herstellung von Schrauben müssen wir eine Toleranzzone für Schrauben festlegen, um sicherzustellen, dass sie mit Muttern verschiedener Standardhersteller von Verbindungselementen kompatibel sind. Daher legen Normen die Grenzabmessungen festSchrauben(z. B. maximale und minimale Abmessungen) und der Bereich von minimal bis maximal ist der Toleranzbereich. Solange die Abmessungen eines Bolzens in diesen Toleranzbereich fallen, ist seine Universalität während des Kreislaufs garantiert, und es besteht keine Notwendigkeit, sich aufgrund verschiedener Hersteller um Inkompatibilität zu sorgen.

Nachdem die Schrauben hergestellt wurden, müssen sie einer Galvanisierung oder Feuerverzinkung unterzogen werden, wodurch sich die ursprünglichen Abmessungen der Schrauben ändern können. Um festzustellen, ob eine Schraube den Qualitätsstandards entspricht, müssen daher vor dem Galvanisieren ihre Grundabmessungen und ihre Leistung überprüft werden. Nach dem Verzinken müssen außerdem die Schichtdicke und die Endabmessungen überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie eingehalten werden. Darüber hinaus gelten für Galvanisierung und Feuerverzinkung klare Standards: Die Galvanisierung folgt GB/T 9799Metallische Beschichtungen - Zinkbeschichtungen auf Eisen und Stahl durch Elektrodeposition, während die Feuerverzinkung GB/T 13912 entsprichtMetallische Beschichtungen - Hot - Dip -Zink -Beschichtungen auf hergestellten Eisen- und Stahlartikeln - Spezifikationen und Testmethoden(nicht GB/T 3934, was der Standard für istEinfache ISO -metrische Schraubengewinde - Messgeräte und Messblöcke). Diese Verzinkungsnormen schreiben vor, dass die Abmessungen von Schrauben nach der Behandlung ihre ursprünglichen Grenzabmessungen nicht überschreiten dürfen-Auch wenn Gewindeabmessungen mit Go-No-Go-Messgeräten nicht ganz genau gemessen werden können, müssen ihre tatsächlichen Werte immer noch innerhalb der Grenzabmessungen liegen, um ein reibungsloses Einschrauben für den Einbau in der Praxis zu gewährleisten.

In der täglichen Produktion kommt es häufig zu Schraubenschäden: Bei einigen Schrauben ist das Gewinde gebrochen, bei anderen geht es kaputt. Warum entwickeln diese scheinbar harten Metallbolzen solche Probleme? Was sind die wahren Ursachen für Schraubenschäden?

Die Hauptursache für Schraubenschäden ist das anfängliche Lösen des Gewindes. Wenn sich Schraubengewinde lockern, führen ständige Vibrationen während des Gerätebetriebs dazu, dass die Schraube äußeren Kräften ausgesetzt ist, die um ein Vielfaches größer sind als beim Anziehen. Die erzeugte kinetische Energie kann durch die Formel „MV²/2“ ausgedrückt werden (wobei M=Masse, V=Geschwindigkeit). Diese enorme oszillierende Aufprallkraft beim Lösen führt dazu, dass die Schraube ständig mit der Ausrüstung kollidiert und das Gewinde beschädigt. In schweren Fällen kann der Schraubenkopf direkt abbrechen. Wenn das Gerät über bewegliche Teile wie Einstellräder verfügt, kann der gebrochene Bolzen in den Rädern stecken bleiben und zu Geräteschäden führen.

Dieser Prozess tritt im Wesentlichen aufgrund plötzlicher Veränderungen der axialen Kraft des Bolzens auf, wodurch der Bolzen letztendlich auseinander zog. Solche Fehler sind relativ häufig. Um solche Unfälle zu verhindern, werden Anti - Lockering -Thread -Produkte normalerweise in Vibrationsumgebungen - priorisiert, beispielsweise unter Verwendung von Nylon -Sperrmuttern in Verbindung mit Schrauben. Einer der Kunden von Wuxi Fan'ao stellt Tauchpumpen her, die sowohl unter vibrierenden Bedingungen als auch unter Wasserumgebungen kontinuierlich arbeiten. Sobald die Schrauben gelöst werden, können die Arbeiter das Problem nicht erkennen und die Pumpe sofort zum Austausch des Bolzens herunterladen. Daher verwendet die Branche allgemein alle - MetallMuttern sperrengepaart mit Schrauben; Für große Pumpeninstallationen werden Double - Stack Self - Verriegelungsscheiben zusätzlich verwendet, um die Stabilität und Zuverlässigkeit der Verbindung weiter zu verbessern.

Zusammenfassend dürfen Bolzen nicht verwendet werden, wenn sie die folgenden Ausgaben aufweisen:

Oberflächenrost mit abnormalen gelben oder schwarzen Flecken. Unterschätzen Sie diese Rostflecken nicht: Sobald Korrosionspunkte angezeigt werden, folgt bald die Korrosion von -. Wenn ein verrosteter Bolzen installiert ist, wird der gesamte Bolzen in kurzer Zeit vollständig verrostet. Verrostete Schrauben sind anfällig für die Einnahme von Gewinde, wodurch nachfolgende Demontage und Ersatz schwieriger werden.

Beschädigte Gewinde. Es ist wahrscheinlich, dass Schrauben aufgrund von Kollisionen während des Transports Gewindeschäden aufweisen; Schrauben mit beschädigtem Gewinde dürfen nicht verwendet werden.

Exzentrische Fäden. Nicht zentrierte Themen (Exzentrizität) sind ein schwerwiegender Qualitätsfehler, und solche Schrauben dürfen nicht verwendet werden.

Materialqualität entspricht nicht den Designanforderungen. Dies ist das kritischste Problem, das angegangen werden muss: Viele Schrauben brechen während des Gebrauchs, aber an den Schrauben selbst werden keine offensichtlichen Mängel festgestellt, und die Installation erfolgt gemäß den Spezifikationen. Bei weiteren Untersuchungen stellt sich häufig heraus, dass die Materialeigenschaften der verwendeten Schrauben nicht den Konstruktionsanforderungen entsprechen.