Kernunterschiede zwischen Stahlkonstruktionsschrauben und gewöhnlichen Schrauben

Die wesentlichen Unterschiede zwischenStahlkonstruktionsschrauben und gewöhnliche Schrauben gibt es in sechs Hauptdimensionen: Kraftübertragungsmechanismus, Materialleistung, Festigkeitsgrad, Konstruktionstechnologie, Wiederverwendbarkeit und Anwendungsszenarien. Die beiden Bolzentypen sind nicht austauschbar und müssen streng nach den Arbeitsbedingungen ausgewählt werden.

Hochfeste Stahlkonstruktionsschrauben wurden speziell für den Bau von Stahlkonstruktionen entwickelt, um die Gesamtstabilität, seismische Leistung und langfristige Lagersicherheit von Stahlkonstruktionen zu gewährleisten. Als allgemeine Verbindungselemente erfüllen gewöhnliche Bolzen nur die üblichen Verriegelungsanforderungen für mechanische Geräte und Hardwarekomponenten und sind nicht für Haupttragkonstruktionen geeignet. Stahlkonstruktionsschrauben werden aus hochfestem legiertem Stahl mit hoher Festigkeit, ausgezeichneter Rutschfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Tragfähigkeit hergestellt. Gewöhnliche Schrauben bestehen meist aus gewöhnlichem Kohlenstoffstahl mit relativ geringer Festigkeit und begrenzter Tragfähigkeit, ohne strukturellen Sicherheitsspielraum für tragende Anwendungen.

Zu den Stahlkonstruktionsschrauben gehören spezielle Typen wie hochfeste Schrauben mit großem Sechskant und hochfeste Torsionsscherschrauben, die die Kraft durch Reibung übertragen und sich durch eine hohe Dichtleistung und Rutschfestigkeit auszeichnen. Gewöhnliche Schrauben weisen ein universelles Strukturdesign mit kleinen Köpfen und Gewindegrößen auf, basieren auf einer mechanischen Verriegelung zur Kraftübertragung und weisen eine geringe strukturelle Redundanz auf. Gemäß den technischen Spezifikationen sind hochfeste Stahlkonstruktionsschrauben für dauerhafte strukturelle Verbindungen konzipiert und dürfen nicht wiederverwendet werden. Herkömmliche Schrauben lassen sich leicht und mit geringem Beschädigungsrisiko demontieren und ermöglichen eine wiederholte Montage und Demontage.

Die detaillierten Unterschiede zwischen den beiden Schraubentypen sind wie folgt aufgeführt:

1. Strukturelle Form- und Dimensionsunterschiede

Große Sechskantschrauben aus hochfestem Stahl zeichnen sich durch größere Köpfe, breitere Auflageflächen, dickere Gewindeprofile und größere Nenndurchmesser aus. Die übergroße Auflagefläche verteilt den Befestigungsdruck effektiv, verbessert die Dichtheit und Dichtleistung der Verbindung und erhöht die Rutschfestigkeit und Schertragfähigkeit von Strukturverbindungen erheblich. Gewöhnliche Schrauben übernehmen standardmäßige Universalkonstruktionen mit kleinen Köpfen, Gewinden und Auflageflächen, die nur herkömmliche Befestigungsanforderungen erfüllen und hohen Belastungen oder Wechselbelastungen nicht standhalten können.

2. Unterschiede in der Material- und Festigkeitsklasse

Hochfeste Stahlkonstruktionsschrauben bestehen aus speziell vergütetem hochfestem Stahl wie 45#-Stahl, 35CrMo und 42CrMo. Durch eine integrierte Wärmebehandlung erreichen sie hohe Festigkeitsgrade, darunter 8,8, 10,9 und 12,9, und bieten eine hervorragende Zug-, Scher- und Ermüdungsfestigkeit ohne Verformung oder Bruch unter hoher Belastung. Gewöhnliche Schrauben werden hauptsächlich aus gewöhnlichem Kohlenstoffstahl wie Q235 und Q195 ohne präzise Vergütungsbehandlung hergestellt. Sie dominieren in den Güten 4.8 und 5.8, haben eine begrenzte Tragfähigkeit und sind nur für nicht tragende Hilfsanschlüsse geeignet.

3. Unterschiede im Kraftübertragungsmechanismus

Hochfeste Stahlkonstruktionsbolzen übertragen die Kraft durchGrenzflächenreibung. Durch die präzise Vorspannung werden verbundene Platten komprimiert, und die Reibung zwischen den Plattenoberflächen gleicht äußere Scher- und Gleitbelastungen aus. Diese Verbindung zeichnet sich durch eine hohe Steifigkeit und minimale Verformung aus und dient als Kernkraftträger für Stahlkonstruktionsverbindungen. Gewöhnliche Schrauben übertragen die Kraft durchSchaftkompression und Scherfestigkeit, was unter Belastung leicht zu einem Spielschlupf führt. Aufgrund der geringen Gesamtsteifigkeit der Verbindung können sie Vibrationen, Stößen und Wechselbelastungen nicht standhalten.

4. Unterschiede im Anwendungsszenario

Hochfeste Stahlkonstruktionsschrauben werden ausschließlich für Haupttragkonstruktionen wie Hochhausstahlgerüste, Stahlkonstruktionswerkstätten, Brücken, Kraftübertragungstürme und große Stahlstützen verwendet. Als entscheidende krafttragende Verbindungselemente erfüllen sie die strengen Vorgaben für den Stahlbau. Gewöhnliche Schrauben werden nur an nicht tragenden und schwach belasteten Verbindungen einschließlich Gerätegehäusen, Hardware-Zubehör, dekorativen Komponenten und Hilfshalterungen verwendet und sind für Haupttragverbindungen von Stahlkonstruktionen strengstens verboten.

5. Installationsprozess und Bauanforderungen

Hochfeste Stahlkonstruktionsschrauben erfordern strenge Installationsverfahren. Der Bau beginnt mit der Ermittlung des Rutschhemmungskoeffizienten von Reibflächen. Für den standardisierten Aufbau in drei Schritten werden professionelle Drehmomentschlüssel und Endanzugswerkzeuge eingesetzt: Erstanzug, Nachanzug und Endanzug. Alle Drehmomentparameter werden streng kontrolliert und der Vorgang muss von zertifizierten Facharbeitern mit besonderer Inspektion und Abnahme nach dem Bau durchgeführt werden.Gewöhnlicher BolzenDie Installation ist einfach und erfordert keine strengen Drehmomentanforderungen. Sie kann mit herkömmlichen manuellen oder pneumatischen Werkzeugen ohne komplexe Bauverfahren oder Abnahmestandards durchgeführt werden.

6. Unterschiede bei der Wiederverwendbarkeit

Hochfeste Stahlkonstruktionsschrauben erzeugen nach dem Anziehen plastische Spannungen und Vorspannungsermüdung. Eine Demontage führt zu einer Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften und einem Versagen der Vorspannungsgenauigkeit. In Übereinstimmung mit den nationalen StahlbauvorschriftenEine sekundäre Wiederverwendung ist strengstens untersagt. Gewöhnliche Schrauben sind ohne hohe Vorspannung einer geringen Belastung ausgesetzt, behalten auch nach der Demontage ihre Leistung und ermöglichen eine wiederholte Verwendung.