Elektrogalvanisierungsbehandlung von Innensechskantschrauben

Auf dem Markt für Verbindungselemente werden am häufigsten normale Verbindungselemente der Güteklasse 4.8 verwendetSechskantschrauben. Abgesehen von ihrer natürlichen Oberfläche wird die überwiegende Mehrheit dieser Schrauben der Güteklasse 4.8 einer Elektrogalvanisierungs- oder Feuerverzinkungsbehandlung unterzogen. Unter den Schrauben, die hauptsächlich für die galvanische Verzinkung verwendet werden, sind Innensechskantschrauben die Hauptart. {{4}Die galvanische Verzinkung verbessert nicht nur die Korrosionsbeständigkeit des Produkts, sondern verleiht den ursprünglich schwarzen Innensechskantschrauben auch ein brandneues Aussehen, wodurch sie ästhetisch ansprechender und praktischer werden. Das Prinzip der Elektroverzinkung besteht darin, durch Elektrolyse Zinkionen abzuscheiden, die eine dünne schützende Zinkschicht auf der Bolzenoberfläche bilden, wodurch sich die Farbe des Bolzens ändert und seine Korrosionsbeständigkeit erhöht wird.

Elektroverzinken wird auch Kaltverzinken genannt. Er erhält diesen Namen, weil andere gängige Verzinkungsprozesse (z. B. Feuerverzinkung und Dacromet-Behandlung) alle eine Verarbeitung in Hochtemperaturumgebungen erfordern, während die Elektroverzinkung bei Raumtemperatur im Galvanisierungsbad durchgeführt wird, ohne dass hohe Temperaturen zum Anhaften der Zinkschicht an der Bolzenoberfläche erforderlich sind. Das konkrete Prinzip ist wie folgt: Der Bolzen fungiert als Kathode und eine Zinkplatte als Anode, beide eingetaucht in eine Galvanisierungslösung, die Zinkionen enthält. Wenn ein elektrischer Strom durchfließt, finden an der Kathode und Anode elektrochemische Reaktionen statt, und Zinkionen werden gleichmäßig auf der Bolzenoberfläche abgeschieden und bilden eine glänzende Beschichtung. -Dieser Vorgang wird als Elektroverzinkung (oder Kaltverzinkung) bezeichnet. Es ist zu beachten, dass die galvanisch verzinkte Schicht relativ dünn ist; Es kann nur kleinere Kratzer oder Beschädigungen an der Schraubenoberfläche reparieren und starken Verschleiß nicht vollständig abdecken.

Innensechskantschrauben kann nicht direkt vor der Kaltverzinkung in das Galvanikbad gegeben werden. Ihre Oberfläche muss zunächst gründlich gereinigt werden: Bei Schrauben der Güteklasse 4.8 können sie nach der Reinigung direkt in das Galvanikbad gegeben werden; für Klasse 8,8 mittel undhoch-feste SchraubenVor dem Verzinken ist ein zusätzlicher Beizvorgang erforderlich. Die Bolzen werden eine Zeit lang in einem Beizbad eingeweicht, um oberflächlichen Oxidzunder und Öl zu entfernen, gefolgt von einer Nachreinigung und schließlich zur Kaltverzinkung in das Galvanisierungsbad gegeben. Ein besonderer Hinweis: Nach dem Beizen müssen Schrauben der Güteklasse 8.8 rechtzeitig einer Wasserstoffentlastungsbehandlung unterzogen werden, um die Gefahr einer Wasserstoffversprödung zu vermeiden, die die Schraubenfestigkeit beeinträchtigen könnte.

Im industriellen Bereich ist die Galvanisierung eine unverzichtbare Hilfstechnologie. Unter Galvanisieren versteht man nicht nur die Kaltverzinkung mit weißer oder blau{1}}weißer Oberfläche, sondern umfasst auch verschiedene Verfahren wie Vernickeln, Vergolden und Versilbern. Die Verarbeitungsprinzipien und technologischen Prozesse dieser Galvanikverfahren sind in etwa ähnlich.

Unter den verschiedenen Methoden der Oberflächenbehandlung ist eines relativ speziell: das Anodisieren (die ursprüngliche Bezeichnung „anodische Hydrierung“ war falsch). Obwohl es ebenfalls in die Kategorie der Oberflächenbehandlung fällt, ist das Eloxieren nur auf Aluminium-Verbindungselemente anwendbar. In alltäglichen Anwendungen sind Verbindungselemente aus Aluminium relativ selten, sodass solche Anforderungen nicht üblich sind.

Im Vergleich zu anderen Oberflächenbehandlungen ist die elektrolytische Verzinkung mit den geringsten Kosten verbunden, bietet jedoch deutliche Vorteile: Das Verfahren ist einfach und leicht durchzuführen, die Bolzenoberfläche weist eine hohe Oberflächengüte auf, sie eignet sich für die Massenproduktion (mit großer Produktion), die Zinkschicht ist fein und gleichmäßig, sie verfügt über eine grundlegende Korrosionsbeständigkeit und sie kann je nach Anforderung unterschiedliche Farben aufweisen. Mittlerweile hat die Zinkschicht eine gute Haftung und fällt bei normalem Gebrauch und kleineren Stößen nicht so leicht ab.