Der Herstellungsprozess von Sechskantschrauben wird Schritt für Schritt erklärt

Eine Sechskantschraube ist ein mechanisches Befestigungselement mit einem regelmäßigen Sechskantkopf und einem Außengewinde am Schaft. Es wird üblicherweise mit einer Mutter verwendet, um zwei oder mehr Strukturbauteile durch Vorspannung zuverlässig zu verbinden. Sein sechseckiges Kopfdesign erleichtert die Anwendung eines Drehmoments mit einem Schraubenschlüssel oder einem Steckschlüssel und bietet somit offensichtliche Vorteile bei der Montageeffizienz und Spannungsstabilität.

Sechskantschrauben gibt es in verschiedenen Ausführungen:

1: Entsprechend der Strukturform,Sie können in Vollgewindeschrauben und Halbgewindeschrauben unterteilt werden.

2: Je nach Festigkeitsgrad,sie können in Noten wie 4,8, 8,8, 10,9 und 12,9 eingeteilt werden;

3: Je nach Material,Sie können in Kohlenstoffstahl, legierten Stahl und Edelstahltypen unterteilt werden.

Unterschiedliche Spezifikationen und Leistungsstufen entsprechen unterschiedlichen Tragfähigkeiten und Betriebsumgebungen.

Hex Bolt Manufacturing Process Explained Step By Step

In Baukonstruktionen, im Maschinenbau, in der Automobilmontage, in Energieanlagen und in verschiedenen industriellen Verbindungsszenarien gehören Sechskantschrauben zu den grundlegendsten und am weitesten verbreiteten Standardbefestigungselementen. Obwohl die Struktur einfach ist, stehen ihre Festigkeitskontrolle, Maßhaltigkeit und Oberflächenschutzleistung in direktem Zusammenhang mit der Verbindungssicherheit und der Langzeitstabilität.

Der Herstellungsprozess von Sechskantschrauben ist eine wichtige Grundlage für die Gewährleistung ihrer Festigkeit, Genauigkeit und Haltbarkeit.

Von der Rohstoffauswahl bis zur Verpackung des fertigen Produkts folgt jeder Prozess strikt standardisierten Verfahren, um sicherzustellen, dass jede Schraube während des Gebrauchs der Konstruktionslast standhalten kann.

Normalerweise umfasst der Herstellungsprozess die Inspektion des Rohmaterials, das Ziehen und Vorbehandeln des Drahtes, das Kaltstauchformen, das Gewindewalzen, die Wärmebehandlung, die Oberflächenbehandlung, die Inspektion in voller Größe sowie die Verpackung und den Versand.

Durch wissenschaftliche und vernünftige Prozessgestaltung verfügen Sechskantschrauben nicht nur über gute mechanische Eigenschaften, sondern können auch die Anforderungen an Korrosionsschutz, Verschleißschutz und Präzision in verschiedenen Umgebungen erfüllen. Das Verständnis des gesamten Herstellungsprozesses hilft, die Bedeutung jedes einzelnen Zusammenhangs für die Schraubenqualität genau zu verstehen und als Referenz für die nachfolgende Produktion und Beschaffung zu dienen.

Die Leistung von Sechskantschrauben hängt zunächst vom Stahl selbst ab. Zu den gängigen Materialien gehören:

Kohlenstoffstahl	Legierter Stahl	Edelstahl
Q235	35CrMo	304
45# Stahl	40Cr	316

Unterschiedliche Materialien bestimmen den endgültigen Festigkeitsgrad (z. B. 8,8, 10,9, 12,9) und die Korrosionsbeständigkeit der Schraube. Unter diesen wird Q235-Kohlenstoffstahl hauptsächlich für Schrauben der Güteklasse 4.8 verwendet, 45#-Stahl kann für Schrauben der Güteklasse 8.8 verwendet werden, legierte Stähle (35CrMo, 40Cr) werden hauptsächlich für hochfeste Schrauben der Güteklasse 10.9 und höher verwendet und rostfreie Stähle (304, 316) werden hauptsächlich in Szenarien mit hohen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit verwendet, die nicht direkt den oben genannten Festigkeitsklassen entsprechen.

Nachdem die Materialien die Fabrik erreicht haben, führen wir eine strenge Eingangskontrolle durch, einschließlich:

Spektralanalyse der chemischen Zusammensetzung
Zugfestigkeitstest
Inspektion von Oberflächenfehlern
Erkennung von Durchmessertoleranzen

Die Qualitätskontrolle des Rohmaterials ist die Grundlage zur Sicherstellung der Gesamtleistung von Sechskantschrauben, die direkt die Stabilität des anschließenden Kaltstauchprozesses bestimmt.

Rohstoffe werden üblicherweise in Form von gewickeltem Draht geliefert. Um den Anforderungen einer präzisen Umformung gerecht zu werden, sind Drahtziehen und Oberflächenvorbehandlung erforderlich.

Beizen zur Entfernung von Oxidzunder:Entfernen Sie Oberflächenoxidablagerungen, Rost und Verunreinigungen, was nicht nur die Oberflächengüte gewährleistet, sondern auch eine gute Haftgrundlage für die anschließende Phosphatierung bietet.
Phosphatierungsbehandlung:Bilden Sie einen gleichmäßigen Phosphatierungsfilm auf der Metalloberfläche, der nicht nur die Reibung beim Kaltstauchen und Gewindewalzen verringert, sondern auch den Formverschleiß verringert, die Lebensdauer der Form verlängert und eine vorläufige Rolle als Rostschutz spielt.
Drahtziehen und Dimensionieren:Ziehen Sie den Draht durch mehrstufiges Ziehen und Dimensionieren schrittweise auf den genauen Durchmesser. Durch das mehrstufige Drahtziehen können nicht nur die Maßtoleranz streng kontrolliert, sondern auch die mechanischen Eigenschaften des Materials verbessert, die Metallfaserstruktur dichter gemacht, ein gleichmäßiger Materialfluss beim Kaltstauchen sichergestellt und das Auftreten von Rissen und Graten verringert werden.

Um die Effizienz des Kaltstauchens und die Qualität der Schrauben weiter zu verbessern, führen wir außerdem manchmal eine Schmierungsbehandlung am Draht durch, indem wir ein spezielles Schmiermittel auf die Oberfläche auftragen, um die Stabilität des Reibungskoeffizienten zwischen dem Metall und der Form während des Umformprozesses sicherzustellen und so die Umformgenauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit des Sechskantkopfes zu verbessern.

Dieser Zusammenhang wirkt sich direkt auf die Stabilität der Kaltstauchumformung aus. Eine ungleichmäßige Phosphatierungsqualität kann zu Rissen oder Dimensionsinstabilität im Schraubenkopf führen.

Kernprozess für die Herstellung des Kopfes von Sechskantschrauben und auch ein wichtiger Faktor bei der Bestimmung der Schraubenfestigkeit und der Qualität des Aussehens. Der gesamte Prozess wird bei Raumtemperatur durchgeführt und durch eine Kaltstauchmaschine mit mehreren -Stationen wird hoher Druck auf den Rohling ausgeübt, um das Metall einer plastischen Verformung zu unterziehen, um die erforderliche Form ohne Erhitzen zu erreichen.

Der Hauptprozess umfasst:

1. Schneiden:Schneiden Sie den Draht entsprechend der Länge des Bolzenschafts präzise in Rohlinge und halten Sie beide Enden flach, um Grate zu vermeiden, die die spätere Formung beeinträchtigen.
2. Vor-formen:Der Rohling wird in der Primärform in eine vorläufige Kopfform gepresst und bildet zunächst eine zylindrische oder quadratische Schulterkontur, um die Spannungskonzentration während der Endformung zu reduzieren und Kopfrisse zu verhindern.
3. Sechskantformung:Drücken Sie den Rohlingskopf durch eine hochpräzise -Form in einen Standard-Sechskantkopf, um eine stabile gegenüberliegende Seitengröße und Kopfhöhentoleranz zu gewährleisten und klare Kanten und Ecken zu bilden, um die Anforderungen an die Schraubenschlüsselanpassung zu erfüllen.
4. Entgraten und Formen:Entgraten Sie den Kopf nach dem Formen, um glatte Kanten zu gewährleisten und den Verschleiß beim Zusammenbau zu reduzieren, und passen Sie die Kopfgröße fein an und formen Sie sie, um die Einhaltung der Standards sicherzustellen.

Cold Heading Forming (Head Manufacturing)

Der Vorteil des Kaltstauchens besteht darin, dass die Metallflusslinie kontinuierlich ist und nicht abgeschnitten wird, wodurch die Festigkeit des Schraubenkopfes höher ist als bei bearbeiteten Schrauben. Gleichzeitig verfügt es über eine hohe Produktionseffizienz und eine hervorragende Materialausnutzung, die für die Massenproduktion geeignet sind.

Dieser Prozess beeinflusst nicht nur die Größe und das Aussehen des Schraubenkopfes, sondern bestimmt auch direkt die mechanischen Eigenschaften der Schraube und die Glätte der anschließenden Verarbeitung, die die zentrale Grundlage des gesamten Herstellungsprozesses darstellt.

Nach der Kaltstauchumformung gelangt die Sechskantschraube in die Gewindebearbeitungsverbindung. Das Gewinderollen ist derzeit der gängige Gewindeverarbeitungsprozess. Anders als bei der Schneidbearbeitung wird beim Gewindewalzen ein vollständiges Gewinde geformt, indem durch hochpräzise Rollen Druck auf den Rohlingsschaft ausgeübt wird, damit das Material plastisch entlang der Spiralrichtung fließt, ohne das Metall abzuschneiden.

Der Hauptprozess umfasst:

1. Fadenpositionierung:Befestigen Sie den Bolzenrohling mit Kaltkopf auf der Gewindewalzmaschine, um sicherzustellen, dass die Achse des Rohlings genau mit dem Zahnprofil der Walze ausgerichtet ist, um Gewindeschräglauf zu vermeiden.
2. Walzenpressen:Symmetrisch angeordnete obere, untere oder linke und rechte Rollen üben einen gleichmäßigen Druck auf die Oberfläche des Bolzenrohlings aus, damit das Metall entlang der Spiralrichtung fließt und zu Standardgewinden extrudiert.
3. Anpassung und Korrektur:Passen Sie den Druck und den Walzenspalt durch die Gewindewalzmaschine fein-an, um ein vollständiges Gewindeprofil und eine genaue Steigung zu gewährleisten und die Anforderungen relevanter Normen zu erfüllen.
4. Entgraten und Reinigen:Entfernen Sie nach dem Gewindewalzen die Grate auf der Gewindeoberfläche und entfernen Sie das restliche Schmiermittel auf der Oberfläche, um eine reibungslose Gewindemontage zu gewährleisten und eine Beeinträchtigung der Passung mit der Mutter zu vermeiden.

Vorteile des Gewinderollens:

Fadenstärke verbessern:Durch Extrusion und Pressen bildet das Material eine Oberflächenhärtungsschicht, und die Verschleißfestigkeit und Zugfestigkeit des Gewindes sind besser als bei geschnittenen Gewinden.

Materialien sparen:Es wird kein Metall geschnitten, die Materialausnutzung ist hoch und die Produktionskosten werden gesenkt.

Hohe Oberflächengüte:Die Gewindeoberfläche ist glatt, wodurch die Reibung beim Anziehen verringert und eine reibungslose Montage gewährleistet wird.

Hohe Effizienz:Geeignet für die Massenproduktion, mit stabiler Gewindegenauigkeit und guter Konsistenz.

Durch präzises Gewindewalzen erfüllen die Gewinde von Sechskantschrauben nicht nur die Anforderungen an einen festen Sitz, sondern können auch zuverlässige mechanische Eigenschaften und eine langfristige Haltbarkeit während der Montage und Verwendung beibehalten.

Für Schrauben der Güteklasse 8.8 und höher muss eine Vergütungswärmebehandlung durchgeführt werden. Schrauben der Güteklasse 4.8 erfordern normalerweise keine Abschreck- und Anlassbehandlung, sondern nur eine Glüh- oder Normalglühbehandlung. Der Hauptprozess umfasst zwei Kernglieder: Abschrecken und Anlassen:

Abschrecken:

Erhitzen Sie den Bolzen auf die Austenitisierungstemperatur (normalerweise zwischen 830 und 880 Grad, die spezifische Temperatur wird entsprechend der Materialzusammensetzung angepasst; zum Beispiel beträgt die Abschrecktemperatur von 45#-Stahl etwa 840 bis 860 Grad und die Abschrecktemperatur von 35CrMo etwa 850 bis 880 Grad), halten Sie ihn ausreichend lange warm, um die innere Struktur vollständig in Austenit umzuwandeln, und tauchen Sie ihn dann schnell in ein Kühlmedium (Wasser, Öl oder Luft) zur schnellen Abkühlung. Durch Abschrecken kann die Härte und Zugfestigkeit des Bolzens erheblich verbessert werden. Der abgeschreckte Bolzen ohne Anlassen ist jedoch normalerweise spröde und bricht unter Belastung leicht, sodass er nicht direkt verwendet werden kann.

Temperierung:

Die abgeschreckte Schraube wird bei einer niedrigeren Temperatur angelassen (im Allgemeinen 180–220 Grad; die Anlasstemperatur von Schrauben der Güteklasse 8.8 beträgt etwa 200–220 Grad, und die Anlasstemperatur von Schrauben der Güteklasse 10.9 und höher kann entsprechend der Festigkeitsklasse entsprechend auf 220–280 Grad erhöht werden), und die Zeit beträgt normalerweise 1–2 Stunden. Der Zweck des Anlassens besteht darin, die Restspannung im Inneren der Schraube zu beseitigen, die Zähigkeit und Dehnung zu verbessern und die erforderliche Festigkeit aufrechtzuerhalten. Die Metallstruktur wandelt sich nach dem Anlassen von Martensit in angelassenen Martensit um, wodurch die Schraube sowohl eine hohe Festigkeit als auch eine angemessene Zähigkeit aufweist und gewährleistet, dass sie beim Anziehen und bei der Verwendung nicht leicht bricht.

Zu den Kernparametern der Wärmebehandlungssteuerung gehören:

Heiztemperatur und Haltezeit
Art des Kühlmediums (Öl, Wasser, Luft) und Kühlrate
Anlasstemperaturverlauf und Temperaturgleichmäßigkeit

Bei unsachgemäßer Kontrolle kann Folgendes passieren:

Sprödbruch:Unzureichendes Anlassen, übermäßige Eigenspannung und unzureichende Zähigkeit.
Ungleichmäßige Härte:Ungleichmäßiges Erhitzen oder Abkühlen führt zu großen Unterschieden in der Härte verschiedener Teile der Schraube.
Abnormale Struktur:Wie ungelöstes Ferrit, Netzwerkzementit usw., die die mechanischen Eigenschaften des Bolzens beeinflussen.

Durch die genaue Steuerung des Abschreck- und Anlassprozesses können wir sicherstellen, dass die Sechskantschraube den erwarteten Festigkeitsgrad erreicht (z. B. 8,8, 10,9, 12,9) und gleichzeitig Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit gewährleisten. Dieser Schritt ist die zentrale Garantie für die Gesamtleistung der Schraube.

Je nach Betriebsumgebung benötigen Sechskantschrauben eine entsprechende Korrosionsschutzoberflächenbehandlung. Unterschiedliche Oberflächenbehandlungen haben Unterschiede in den anwendbaren Szenarien und in der Leistung:

Elektroverzinkung:Geeignet für trockene Innenräume, geringe Kosten, allgemeine -Korrosionsschutzwirkung und dünne Beschichtung.
Feuerverzinkung:Starke Korrosionsbeständigkeit, dicke Beschichtung, geeignet für feuchte und schwach korrosive Umgebungen im Freien.
Dacromet-Behandlung:Hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit, kein Risiko einer Wasserstoffversprödung, geeignet für hochfeste Schrauben und raue korrosive Umgebungen.
Schwarzoxidbehandlung:Verbessert die grundlegende Rostschutzleistung, schwarzes Aussehen, geeignet für geschlossene Innenräume und Umgebungen mit geringer {1}Korrosion.
Passivierung von Edelstahl:Bei Edelstahlschrauben wird durch eine Passivierungsbehandlung ein dichter Oxidfilm auf der Oberfläche gebildet, um die Korrosionsbeständigkeit weiter zu verbessern.

In praktischen Anwendungen muss bei der Oberflächenbehandlung nicht nur die Korrosionsbeständigkeit, sondern auch die Passgenauigkeit des Gewindes und die Anzugssicherheit berücksichtigt werden. Das Gewinde kann nach der Behandlung etwas dicker sein, daher werden die Gewindegröße und -toleranz normalerweise während des Produktionsprozesses erneut überprüft, um sicherzustellen, dass die behandelte Schraube weiterhin reibungslos montiert werden kann. Gleichzeitig beim Elektroverzinken
Bei hochfesten Schrauben (Klasse 8,8 und höher) sollte darauf geachtet werden, die Wasserstoffversprödung zu vermeiden, um einen Schraubenbruch während des Gebrauchs zu vermeiden.

Qualifizierte Sechskantschrauben müssen einer strengen -Vollgrößenprüfung und Leistungsprüfung unterzogen werden, um die Einhaltung der Standardanforderungen sicherzustellen, insbesondere Folgendes:

Full-Size Inspection

Maßprüfung

Größe der gegenüberliegenden Seite:Achten Sie auf die Genauigkeit der Sechskantkopfgröße, um ein Abrutschen des Schlüssels oder einen lockeren Sitz während der Installation zu vermeiden.

Kopfhöhe und Bolzenlänge:Überprüfen Sie, ob die Gesamtgröße den Toleranzanforderungen entspricht, um die Montagegenauigkeit sicherzustellen.

Gewindesteigung und Gewindedurchmesser:Erkennen Sie mit einer Gewindelehre oder einem Mikrometer, um sicherzustellen, dass der Passungsgrad zwischen Schraube und Mutter dem Konstruktionsstandard entspricht (z. B. Klasse 6H).

Gesamtlänge und Toleranz:Überprüfen Sie Stichproben jeder Charge, um eine gleichmäßige Längenverteilung sicherzustellen und Installationsfehler zu vermeiden.

Mechanischer Leistungstest

Zugfestigkeit und Streckgrenze:Führen Sie einen Test mit einer Zugprüfmaschine durch, um sicherzustellen, dass die Schraube unter Belastung nicht vorzeitig bricht und die Anforderungen der entsprechenden Festigkeitsklasse erfüllt.

Dehnung und Härte:Überprüfen Sie die Zähigkeit und Verschleißfestigkeit des Materials, um sicherzustellen, dass es über eine ausreichende Festigkeit verfügt und im tatsächlichen Gebrauch nicht leicht spröde bricht.

Darüber hinaus führen wir auch spezielle Leistungstests durch:

Salzsprühtest:Bewerten Sie die Korrosionsbeständigkeit der Oberflächen--Korrosionsschutzbeschichtung in feuchten oder Salznebelumgebungen und stellen Sie die Testzeit entsprechend den Anforderungen der Serviceumgebung ein (z. B. 24 Stunden, 48 Stunden).

Metallografische Strukturanalyse:Beobachten Sie die innere Struktur des Materials durch Mikroskopie, um zu beurteilen, ob die Auswirkungen der Wärmebehandlung und des Umformprozesses den Standards entsprechen, und stellen Sie sicher, dass die innere Struktur der Schraube den Anforderungen entspricht.

Drehmomenttest:Überprüfen Sie, ob die Schraube während der Installation und Verwendung dem angegebenen Drehmoment standhalten kann, stellen Sie die Anzugssicherheit sicher und ermitteln Sie die Anti-{0}}Lockerungsleistung des Gewindes.

Die gesamte Inspektionsverbindung bildet ein vollständiges System zur Rückverfolgbarkeit der Qualität. Jede Produktcharge verfügt über detaillierte Prüfprotokolle, die nicht nur die stabile Qualität der gelieferten Produkte gewährleisten, sondern auch die anschließende technische Wartung und das Vertrauen der Kunden erleichtern.

Sechskantschrauben, die streng geprüft und als qualifiziert bestätigt wurden, werden in die Verpackungsverbindung aufgenommen, um Sicherheit und Integrität während des Transports zu gewährleisten. Wir bieten die folgenden gängigen Verpackungsmethoden an:

Großtonnensäcke:Geeignet für Großbestellungen-, wird normalerweise auf Paletten verwendet, was die mechanische Handhabung und Lagerung erleichtert und die Verpackungskosten senkt.
Kleinverpackung:Geeignet für kleine und mittlere{0}Volumen oder hochpräzise-Schrauben. Jede Box ist mit Trennwänden ausgestattet, um Reibungsschäden zwischen den Schrauben zu verhindern und die Lagerung und Verwendung zu erleichtern.
Palettenstretchfolie:Wird für Massenprodukte auf ganzen Paletten verwendet und mit einer Stretchfolie fixiert, um die Transportstabilität zu erhöhen und Bolzenschäden durch Vibrationen und Kollisionen während des Transports zu vermeiden.

Darüber hinaus können wir für Sonderbestellungen oder High-End-Kunden auch maßgeschneiderte Verpackungen wie feuchtigkeitsbeständige Beutel, Trockenmittel oder Antikollisionstrennwände bereitstellen, um sicherzustellen, dass die Bolzen während des Transports über lange Distanzen nicht feucht werden oder kollidieren. Durch wissenschaftliche Verpackungslösungen stellen wir sicher, dass Sechskantschrauben während des gesamten Prozesses von der Fabrik bis zum Kunden einen perfekten Zustand behalten.

Die endgültige Qualität vonSechskantschraubenwird nicht durch einen einzelnen Prozess bestimmt, sondern durch die gemeinschaftliche Steuerung des gesamten Produktionssystems. Jeder Link muss streng kontrolliert werden, um eine stabile Produktleistung sicherzustellen. Zu den wichtigsten Kontrollpunkten gehören:

Key Points Behind Hex Bolt Manufacturing Process

Rohstoffstabilität:Die Konsistenz der chemischen Zusammensetzung und der mechanischen Eigenschaften wirkt sich direkt auf die spätere Umformung und Endfestigkeit aus, und die Qualifikation der Rohstofflieferanten muss streng kontrolliert werden.

Formgenauigkeit:Die Genauigkeit von Kaltstauch- und Gewindewalzformen bestimmt die Kopfgröße und die Gewindequalität. Regelmäßige Wartung, Kalibrierung und Austausch sind erforderlich, um zu verhindern, dass Formverschleiß die Produktgenauigkeit beeinträchtigt.

Kontrolle der Wärmebehandlung:Die Abschreck- und Anlasstemperatur, -zeit und -gleichmäßigkeit wirken sich direkt auf die Härte und Zähigkeit der Schraube aus. Präzise Temperaturkontrollgeräte müssen so ausgestattet sein, dass stabile Prozessparameter gewährleistet sind.

Konsistenz der Oberflächenbehandlung:Die Korrosionsschutzbeschichtung muss gleichmäßig sein und darf die Gewindegröße nicht beeinträchtigen, um die Betriebsleistung sicherzustellen. Gleichzeitig sollte die geeignete Oberflächenbehandlungsmethode entsprechend der Schraubenanwendung ausgewählt werden.

Vollständige-Prozessrückverfolgbarkeit:Erstellen Sie ein vollständiges Prozessinspektionsprotokoll vom Materialeingang bis zum Versand des fertigen Produkts, um die Rückverfolgbarkeit und stabile Qualität jeder Produktcharge sicherzustellen.

Obwohl Sechskantschrauben klein sind, sind sie unverzichtbare Schlüsselverbindungen in mechanischen Strukturen und bei der Geräteinstallation. Jeder Herstellungsprozess bestimmt direkt die Festigkeit, Haltbarkeit und Sicherheit der Schraube.

Nur durch Multi-{0}Link-Closed--Management und Echtzeitüberwachung-können wir sicherstellen, dass Sechskantschrauben eine hohe Festigkeit aufweisen, Maßhaltigkeit und Korrosionsbeständigkeit während des Gebrauchs beibehalten und den harten Anforderungen verschiedener Industrieanwendungen gerecht werden.

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Standard für Edelstahlschrauben der Güteklasse 8.8

Wofür werden Sechskantschrauben verwendet? Top 10 Anwendungen