Missverständnisse bei Schraubenverbindungen

Obwohl die Schrauben klein sind, sind sie für die Sicherheit von entscheidender Bedeutung. Jinrui hat die Leser in früheren Artikeln viele Male an diesen Punkt erinnert. Bei der Installation und Verwendung von Bolzen sind alles - von den Materialleistungsanforderungen bis hin zu technischen Spezifikations -Designstandards - erforderlich, um umfangreiche F & E und Tests zu testen, bevor die Schrauben auf Geräten installiert werden können. Selbst wenn alle technischen Bedingungen erfüllt sind, wird ein Fehler im letzten Installationsschritt alle früheren Bemühungen unbrauchbar. Schauen wir uns die allgemeinen Missverständnisse an, die während der Bolzenverbindung leicht entstehen.

Wir wissen, dass Schrauben in Grobgewinde- und Feingewindetypen unterteilt werden. Während Bolzen mit Feingewinde nicht häufig in alltäglichen Situationen verwendet werden, basiert die Aufnahme von Spezifikationen mit Feingewinde in Normen definitiv auf spezifischen Leistungsanforderungen (z. B. besserer Lockerungsschutz, verbesserte Abdichtung oder Anpassung an dünnwandige Strukturen).Bolzen mit Feingewinde-sind in der Tat schwer auf dem Markt auf Lager zu finden, sodass einige Unternehmen bei der Installation von Geräten sie durch grobe - -Fadenschrauben aufgrund von Beschaffungsschwierigkeiten - ersetzen, obwohl das Design eindeutig fein - -Fadenschrauben erfordert. Diese Praxis ist absolut inakzeptabel. Obwohl fein - Gewindeschrauben und grob - Gewindeschrauben mit demselben Nominaldurchmesser denselben Fadendurchmesser teilen, ihre Anti -- -Lösensleistung, die Versiegelungsleistung und die Kraft, die - Lagercharakteristiken zu versiegeln, können sich nie miteinander aussetzen.

Wenn sich die neue Schraube (mit der gleichen Spezifikation wie das Original) während der Gerätewartung, beim Ersetzen von Schrauben oder nach dem Entfernen der ursprünglichen Schraube aus praktischen Betriebsgründen (z. B. Verunreinigungen im Schraubenloch oder leichte Verformung der verbundenen Teile) nur schwer einsetzen lässt, zerlegen einige Leute, um Ärger zu vermeiden, entweder andere Teile der Ausrüstung oder ersetzen sogar die Schraube durch eine kleinere-Größe. Diese Praxis ist ebenfalls inakzeptabel: Schrauben unterschiedlicher Spezifikationen haben unterschiedliche Drehmomente und Tragfähigkeiten. Die zufällige Verwendung kleinerer Bolzen führt zu einer unzureichenden Tragfähigkeit der Bolzen, die später leicht brechen und zu Geräteunfällen führen können. Selbst wenn die gesamte Ausrüstung zerlegt und wieder zusammengebaut werden muss, ist es daher wichtig, die Schraube durch eine Schraube zu ersetzen, die genau die gleichen Spezifikationen wie das Original hat.

Manche Geräte arbeiten über einen längeren Zeitraum in einem dynamischen Zustand. Um zu verhindern, dass sich Schrauben und Muttern lösen, ersetzen manche Menschen die ursprüngliche Mutter durch eine dickere, da sie glauben, dass eine dickere Mutter eine bessere Anti--Lockerungswirkung bietet. Tatsächlich handelt es sich hierbei um ein großes Missverständnis: Die Anzahl der effektiven Gewindeeingriffsdrehungen einer Mutter ist begrenzt (normalerweise 3-5 Drehungen). Außerhalb dieses Bereichs können die zusätzlichen Fäden keine Lasten effektiv übertragen. Sie verschwenden lediglich Material und beanspruchen Bauraum, was sich jedoch nachteilig auf die Verbindungszuverlässigkeit auswirkt.

In einigen Fällen stellen die Menschen nach dem Einsetzen des Bolzens fest, dass der freiliegende Faden zu lang ist, sodass sie mehrere gewöhnliche flache Unterlegscheiben für "Ästhetik" hinzufügen. Dies ist auch ein großes Missverständnis: Gewöhnliche Flachwaschmaschinen funktionieren hauptsächlich, um den Kontaktbereich zu erhöhen und die Oberfläche der angeschlossenen Teile zu schützen. Das Stapeln zu viele Unterlegscheiben verteilt die Vorspannung, wodurch stattdessen die Lockerung des Anti -- -Losens reduziert wird. Wenn eine verstärkte Anti -- -Lösening erforderlich ist, kann doppelt - Mut -Verriegelung angewendet werden (installiert gemäß den Spezifikationen: Die dünnere Nuss wird unten platziert, und der dickere oben; Was noch schlimmer ist, einige Menschen ersetzen Standard -Unterlegscheiben durch übergroße gewöhnliche Flachwaschmaschinen, und denken, dass dies den Kontaktbereich erhöhen und den Lockering -Effekt von Anti - verbessern kann. Diese Idee ist auch falsch: Übergroße gewöhnliche Flachwaschmaschinen können nur den Kontaktbereich erweitern. Wenn Anti - Lockerung erforderlich ist, ist ihre Wirkung schlechter als die von Standard -Lock -Unterlegscheiben (wie elastische Unterlegscheiben und gezackte Verriegelungsscheiben), die den Entwurfsanforderungen entsprechen. Spezifische Auswahlen müssen den Entwurfsspezifikationen streng folgen.

Schraubenverbindungsstandards

Bei der Kombination von Schrauben und Muttern glauben viele Menschen, dass „je fester, desto besser“ und ziehen die Schraube manchmal sogar mit einem Drehmoment an, das nahe an der Drehmomentgrenze liegt. Im Laufe der Zeit erleidet die Schraube durch übermäßige Vorspannung Ermüdungsschäden und kann schließlich brechen. Daher gilt bei der Installation nicht „je fester, desto besser“. Zur Kontrolle der Vorspannung muss ein Drehmomentschlüssel verwendet werden. Dies stellt nicht nur sicher, dass die Vorspannung den Designanforderungen entspricht, sondern vermeidet auch ein zu starkes Anziehen. Auch der Einsatz eines Drehmomentschlüssels kann einer „Fehlverriegelung“ vorbeugen: Befinden sich Flecken oder Eisenspäne auf dem Gewinde der Mutter oder Schraube, sorgen die Verunreinigungen für Widerstand beim Anziehen, sodass die Illusion entsteht, die Schraube „lasse sich nicht weiter anziehen“. Wenn jemand fälschlicherweise glaubt, dass die Schraube zu diesem Zeitpunkt vollständig angezogen ist, kann dies der Fall seinSchraube und Muttersind tatsächlich nicht richtig zusammengepresst und das Gerät neigt dazu, sich im Betrieb zu lösen.

Wenn es um Drehmomentschlüssel geht, denken viele, dass importierte Produkte definitiv besser sind als inländische. Die meisten importierten Drehmomentschlüssel stammen von bekannten internationalen Marken; Sie zeichnen sich in der Tat durch zuverlässige Qualität, stabile Leistung und lange Lebensdauer aus und sind leicht und einfach zu bedienen. Ihre Nachteile sind jedoch hohe Preise und möglicherweise eine langsame Reaktion nach dem Verkauf aufgrund regionaler Beschränkungen.

Für inländische Drehmomentschlüssel sind einige niedrige {- bis - Mid - Endprodukte aufgrund von Material- und Prozessbeschränkungen etwas schwerer, und ihre Leistungsstabilität ist etwas minderwertig, was die regelmäßige Parameterkalibrierung erfordert. Sie haben jedoch die Vorteile, erschwinglich zu sein und nach - Verkaufsdiensten - Probleme zu haben, die schnell angegangen werden können, wenn sie auftreten. Es ist erwähnenswert, dass in den letzten Jahren hohe - Qualitätsdrehmomentschlüssel in den importierten Produkten in Bezug auf die Leistungsstabilität gewandt und die Bedürfnisse der meisten industriellen Szenarien entsprechen können.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Wahl zwischen importierten und inländischen Drehmomentschlüsseln auf den tatsächlichen Bedürfnissen basieren sollte (z. B. Präzisionsanforderungen, Verwendungshäufigkeit und Budget): Wenn hoch{0}}frequente, hoch-präzise Vorgänge erforderlich sind, können importierte Produkte gewählt werden; Wenn es sich um normale Arbeitsbedingungen handelt, sind hochwertige -Haushalts-Drehmomentschlüssel eine kostengünstige-Option.