Wissenschaftliche Auswahl: Ein effektiver Leitfaden zur Auswahl von Bolzenstandards

BolzenAls eine Art von Standardteilen mit extrem breiten Anwendungen werden in verschiedenen Branchen, wie z. B. mechanische Geräte, Fahrzeuge und Schiffe, Luftfahrt und Eisenbahn, Bau und Brücken, Elektronik und Elektrogeräte, Werkzeuge und Instrumente usw. verwendet. Da verschiedene Schrauben unterschiedliche Leistungen haben, können wir einige einfache Techniken verwenden, um schnell festzustellen, für welche Branchen diese Schrauben geeignet sind.

I. Bestimmung des Standards basierend auf dem Namen

Zunächst spiegelt der Name des Bolzens oft den entsprechenden Standard wider. Wenn wir es beispielsweise einen externen Sechskantbolzen nennen, bedeutet dies, dass dies einem bestimmten nationalen Standard folgt. Wenn wir eine interne Sechskantschraube erwähnen, bezieht sie sich auf einen anderen Standard. Nach der Klärung des Standards besteht der nächste Schritt darin, auf die Spezifikation und Größe zu achten. Grundsätzlich wird die Spezifikation einer Schraube hauptsächlich durch zwei Schlüsselanzeigen bestimmt: den Gewindedurchmesser und die Gewindelänge. Und in den Standards der internen und externen Sechstecke die Größe der Größe derBolzenkopfist bereits behoben. Bei der Beschreibung des Threads muss die Tonhöhe bei Bedarf auch mit einer Erklärung ergänzt werden, insbesondere mit dem Unterschied zwischen feinen Fäden und groben Fäden sowie den Unterscheidungen zwischen britischen Fäden und amerikanischen Threads.

Ii. Verständnis der Eigenschaften von Bolzenmaterialien

Nachdem Sie den Standard und die Spezifikationsgröße herausgefunden haben, ist das nächste, das Material des Bolzens zu kennen. Die Materialien, die üblicherweise verwendet werden fürFertigungsschraubenHören Sie hauptsächlich vier Arten: Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Kupfer und Aluminium. Wenn es sich um Edelstahl handelt, sind die gängigen Typen SUS304 und SUS316. Natürlich gibt es auch SUS410, das zur Herstellung von selbstkippenden Schrauben verwendet wird. SUS304 und SUS316 sind jedoch die beiden am häufigsten verwendeten Edelstahlmaterialien für alle Schrauben und Muttern. Wenn es sich um Kohlenstoffstahl handelt, kann es gemäß der Festigkeitsgrade in Noten wie 4,8, 8,8, 10,9 und 12,9 unterteilt werden. Unterschiedliche Noten entsprechen unterschiedlichen Kohlenstoffstahlmaterialien. Die Unterscheidung zwischen Kupfer und Aluminium ist relativ einfach, was durch ihre Farben identifiziert werden kann.

III. Berücksichtigung der Anforderungen der Oberflächenbehandlung

Als nächstes muss prüfen, ob spezifische Anforderungen für die Oberflächenbehandlung des Bolzens vorliegen. Derzeit umfassen die häufig verwendeten Oberflächenbehandlungsmethoden für Bolzen: Schwärzung, Galvanisierung, Kupferbeplattierung, Nickelbeschichtung, Chromplattierung, Silberbeschichtung, Goldbeschichtung, Dacromet-Beschichtung, Heiß-Dip-Galvanisierung usw. unterschiedliche Oberflächenbehandlungsmethoden gelten für Differenzierungsumgebungen sowie deren Anti-Korrosionsausführungen auch variable. Daher sollte eine angemessene Wahl gemäß der tatsächlichen Nutzungsumgebung getroffen werden.

Iv. Überprüfen der Leistungsparameter

Nach Abschluss der vorläufigen Auswahl all dieser Hardware -Standardteile muss prüfen, ob die Leistungsparameter der Schrauben mit den Entwurfsanforderungen übereinstimmen. Die Leistungsparameter von Edelstahlschrauben hängen von ihren Materialien ab. Die erzeugten Schrauben haben die gleiche Leistung wie die Materialien. Dies wird bereits festgelegt, wenn die Materialien ausgewählt werden. Wie für die Leistung vonKohlenstoffstahlschraubenDa es sich um den nachfolgenden Wärmebehandlungsprozess handelt, muss es reguliert werden. Der Wärmebehandlungsprozess richtet sich hauptsächlich auf Kohlenstoffstahlschrauben. Im Allgemeinen müssen Bolzen mit einer Festigkeit von 8,8 und höher eine Wärmebehandlung unterzogen werden. Nach der Wärmebehandlung von Bolzen dieser Stärke sollte besonderer Aufmerksamkeit auf ihren Wasserstoffverspritzungskoeffizienten geschenkt werden. Dies sind alles wichtige qualitativ hochwertige Probleme in praktischen Anwendungen, nachdem die Bolt-Standards ausgewählt wurden. Da diese nicht direkt mit dem bloßen Auge beobachtet werden können, muss der Lieferant während der Inspektion und Akzeptanz relevante Daten zur Wärmebehandlung und zur mechanischen Eigenschaften der Schrauben liefern. Die Designer müssen dann diese technischen Parameter mit den technischen Parametern des Gerätedesigns vergleichen. Wenn sie übereinstimmen, können die Schrauben mit Vertrauen verwendet werden.