Prüfverfahren für Schrauben im Werk und Lösung gegen Lösen

Die Produktqualität ist die Lebensader eines Unternehmens und wirkt sich direkt auf sein Überleben und seine Entwicklung aus. Selbst wenn das Produktdesign vernünftig und die Ausrüstung fortschrittlich ist, gibt es immer noch unqualifizierte Produkte. Daher ist die Qualitätsprüfung von Produkten sehr wichtig. Als eine der am häufigsten verwendeten Komponenten in der Produktion,Schraubenwerden häufig in Hochleistungsprodukten in Hightech-Bereichen wie der Luft- und Raumfahrt sowie in vielen Bereichen des täglichen Lebens eingesetzt. Aufgrund komplexer Einsatzbedingungen werden Schrauben von vielen Faktoren beeinflusst.

Die Oberflächenprüfung von Schrauben kann in zwei Situationen unterteilt werden: Eine ist die Prüfung vor dem Galvanisieren der Schrauben, einschließlich Abmessungen, Toleranzen und anderer Aspekte, um die Einhaltung nationaler Normen oder Kundenanforderungen sicherzustellen; Die zweite ist die Prüfung nach dem Galvanisieren der Schrauben, bei der hauptsächlich die Farbe der Beschichtung und die Qualität der Oberfläche geprüft werden.
1. Prüfen Sie, ob Farbe und Material der Schrauben den Anforderungen entsprechen.
2. Die Oberfläche der Schraube darf keine ungewöhnlichen Erscheinungen wie Grate, Verformungen, Beschädigungen oder schlechte Verarbeitung aufweisen.
3. Die Oberflächenbeschichtung der Schrauben sollte gleichmäßig sein und keine ungewöhnlichen Erscheinungen wie Oxidation, Rostflecken, schlechte Beschichtung, Abblättern der Farbe usw. aufweisen.
4. Überprüfen Sie, ob es irgendwelche ungewöhnlichen Phänomene gibt, wie z.B. die gemischte Installation andererSchrauben, inkonsistente Längen und fehlendes Zubehör.
Zur Leistungsprüfung von Schrauben, einschließlich Spannung, Drehmoment, Härte, Eindringtiefe, Korrosionsbeständigkeit usw. Der Korrosionsbeständigkeitstest kann durch einen Rauchtest verifiziert werden, bei dem die Schrauben 24 Stunden lang in eine Räucherbox gelegt, dann zum Reinigen und Trocknen herausgenommen und beobachtet werden, ob innerhalb von 24 Stunden Rost auftritt.
Mit der rasanten Entwicklung der Industrie kommt es bei der industriellen Nutzung häufig zu Sicherheitsunfällen, wenn sich Schrauben von außen lösen. Daher legen die Menschen zunehmend Wert auf Sicherheits- und Lockerungsschutzmaßnahmen.
Es gibt drei häufig verwendete Methoden zum Lösen von Schrauben: Reibungssicherung, mechanische Sicherung und permanente Sicherung. Die mechanische Sicherung und die Reibungssicherung werden als lösbare Sicherung bezeichnet, während die permanente Sicherung als nicht lösbare Sicherung bezeichnet wird.
Zu den mechanischen Sicherungsmitteln gehören Splintstifte, SicherungsstifteUnterlegscheiben, Einfädeln von Stahldrahtseilen usw. Mechanische Methoden zur Verhinderung von Lockerung sind zuverlässig und es wird empfohlen, bei wichtigen Verbindungen mechanische Methoden zur Verhinderung von Lockerung anzuwenden.
Reibungsloses Lösen wird durch die Verwendung von Dichtungen, Muttern, tropffreiem Kleber usw. verhindert. Tropffreier Kleber ist eine Klebstoffschicht, die auf das Schraubengewinde aufgetragen wird und hervorragende Eigenschaften wie hohe Haftung und Ungiftigkeit aufweist. Tragen Sie tropffreien Kleber auf nicht standardmäßige Edelstahlschrauben auf. Nach dem Bohren haftet er sehr stark, sodass die Schrauben nach dem Zusammenfügen von Mutter und Schraube oder dem Verbinden des Produktgewindelochs eine sehr starke Befestigungswirkung haben und eine gute Lockerungsschutzwirkung erzielen.